原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液。用法与废定影液相同。提取方法；
(一)置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。从废定影液中置换出银。用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。
(二)沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中．并加入过量铁粉，使可得到白银。但产品再需提纯。有关反应式如下:
2[Ag(S2O3)2]3-+S-→Ag2S↓+4S2O32-
Ag2S+Fe+2HCI→Ag↓+FeCI+H2S↑
因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。
(三)电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A／cms。这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了。
提取白银，可送给各地人民银行收购。
二、从镀银废液玻璃中提取。镜子背面，热水瓶胆内套都涂有银层，提取方法如下：
(一)操作过程
1．脱去红丹：将碎镜片浸入浓度8％～10％的烧碱液中，1—2小时后红丹脱落，脱去红丹后的银光玻璃(还可加入热水瓶胆玻璃片)，用清水冲洗干净至无碱性。
2．溶解银层：将洗净的银光玻璃，浸入浓度为10％的稀硝酸溶液中，银与硝酸反应生成硝酸银。300公斤这种稀硝酸溶液能处理4000公斤银光玻璃，而成为硝酸银溶液。
3．沉淀氯化银：按所得硝酸银溶液的体积，再按体积比加入l％左右浓度为16％的盐酸，即生产乳白色的氯化银沉淀物。待澄清后，抽捧清液，将沉淀用清水洗涤2—3次，使其达到中性。
4．还原银粉：将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧交替迭放在容器内．又按体积加入1％浓度为16％的盐酸，经8—12小时后．金属银全部被置换出来，呈灰褐色。再用清水洗涤3—4次至无酸性。
5．剔除铁屑：将置换出来的银放在铁锅内炒干，最好炒到银粉成褐色，微红，并结成块状或粒状。冷却后，用吸铁石(磁铁)吸去混入的铁屑。
6．熔炉铸锭：将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内。在1000--1200℃的温度下熔炼．同时加入少许硝酸钠和硼砂．用以去掉其它金属氯化物和杂质。出炉时，加入少量稻草灰。以起保温和吸附杂质的作用，而后把银溶液倒入模子即成白银。每吨银光玻璃可提炼白银200--450克．纯度达98％。
(二)主要反应原理
溶解：3Ag+4HNO3→3AgNO3+2H2O+NO↑
沉淀：AgNO3+HCI→HNO3+AgCl
还原：Fe+2HCl→ FeCl2+2[H]
2AgCI+2[H]→2HCI+2Ag↓
三、从废片中提银。将浓度6％一8％的稀硝酸(HNO3)，倒入耐酸缸中，然后逐张放入x光片和散开的电影片，浸泡24小时，胶片上的银膜即被溶解；
3Ag+4HNO3—3AgNO3+NO++2H2O
所得到的溶液。按上述方法处理，即可得到白银。