细节一 砂的质量要求
砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分，见表2-4。
表2-4砂的分类
| 粗细程度 | 细度模数M。 | 平均粒径／mm |
| 粗砂 中砂 细砂 |
3.7～3.1 3.O～2.3 2.2～1.6 |
O.5以上 O.35～O.5 O.25～O.35 |
颗粒级配是指砂子中不同粒径颗粒之间的搭配比例关系。采用同一粒径的砂子，空隙最大，因此要用粗、细及中间颗粒的砂子合理组合在一起时，才能互相填充使空隙率最小，这种情况就称为良好级配。良好的级配空隙小，可以降低水泥用量，且提高混凝土的密实度。
为保证混凝土的施工和易性，并节约水泥，较经济地配制质量合格的混凝土，应选择颗粒级配好，而且粗细程度适宜的骨料。在砂子用量一定的情况下，最好采用空隙率小而总表面积也小的砂。砂的空隙率小，则混凝土骨架较密实，填充砂子空隙的水泥浆则少；砂总表面积小，包裹砂子表面的水泥浆用量则减少，这就可节约水泥用量。砂的空隙率大小取决于颗粒级配的好坏，而总表面积的大小又取决于砂的粗细程度。当采用同一粒径砂时，其空隙率较大；两种不同粒径砂搭配得当，则空隙率减小；采用多种(粗、中、细或更细)粒径混合时，空隙率会更小。这样一级一级颗粒互相填充搭配，若比例适当，就会使砂子空隙达到最小。所指砂子级配好，就是指砂子空隙率较小。砂子的粗细程度影响砂的总表面积，在相同用量条件下，细砂总表面积大，粗砂总表面积小。为了获得比较小的总表面积，并节约混凝土中水泥用量，应尽量多采用较粗的颗粒。但颗粒过粗，易使混凝土拌和物产生泌水，影响和易性。若砂中粗颗粒过多，中小颗粒搭配又不好，会使砂空隙率增大。因此，砂子粗细程度要与砂的颗粒级配同时考虑。
混凝土用砂按0.630mm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区，见表2—5。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。
表2-5砂颗粒级配区
| 级 配 区 | |||
| 筛孔尺寸／mm | I区 | Ⅱ区 | Ⅲ区 |
| 累计筛余／％ | |||
| 10.OO 5.OO 2.50 1.25 O.63 O.315 O.16 |
O 10～O 35～5 65~35 85~71 95~80 100~90 |
O 10～O 25～O 50~10 70~41 92~70 100~90 |
O lO～O 1 5～O 25～O 40～16 85~55 100~90 |
对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。
2．砂的质量要求
配制混凝土的砂子，要求颗粒坚硬、洁净，砂中各种有害杂质的含量必须控制在一定范围之内。所谓有害杂质是指黏土、淤泥、云母片、轻物质、硫化物、硫酸盐及有机质等。
砂中黏土、淤泥、云母片、轻物质、有机质含量超过允许量，则会降低混凝土的强度；硫化物、硫酸盐含量超过允许值会影响混凝土的耐久性，并引起钢筋的锈蚀。所以砂应采用天然砂，砂的质量要求可参见表2—6。
表2—6砂的质量要求
| 质量 | 项 目 | 质量指标 | ||
| 含泥量(按 | ≥C30 | ≤3.O | ||
| 重量计)／％ | 混凝 | <C30 | ≤5.O | |
| 泥块含量 | 土强度 | |||
| (按重量 | 等级 | ≥C30 | ≤1.O | |
| 计)／％ | <C30 | ≤2.O | ||
| 云母含量(按重量计)／％ | ≤2.O | |||
| 轻物质含量(按重量计)／％ | ≤1.O | |||
| 有害物质 |
硫化物及硫酸盐含量(折算成 S03按重量计)／％ |
≤1.O | ||
| 限量 |
有机质含量(用比色法试验) |
颜色不应深于标准色，如 深于标准色，则应按水泥胶 砂强度试验方法，进行强度 对比试验，抗压强度比不应 低于O.95 | ||
| 坚固性 |
混凝 土所处 的环境 |
在严寒及寒冷地区室外 使用并经常处于潮湿或干 湿交替状态下的混凝土 |
循环后重量 损失／％ |
≤8 |
| 条件 |
其他条件下使用的混凝土 | ≤lO | ||
生产单位应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3或600t为一检验批。人工分散生产的，以200m3或300t为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。砂产量比较大，而产品质量比较稳定时，可进行定期的检验。在新产源开发前，应对产品按有关要求进行全面检验。
砂的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称；代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。
砂的数量验收，可按重量或体积计算。测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船的容积为依据。用其他小型工具运输时，可按量方确定。
4．砂的运输和堆放
砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
细节二 石子的质量要求
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径在5mm以上的岩石颗粒称为粗骨料，即石子。石子有天然卵石和人工碎石两种。卵石(砾石)根据产源可分为河卵石、海卵石及山卵石三种。山卵石杂质含量多，使用时需冲洗；海卵石中常混有不坚固的贝壳；河卵石表面光滑，少棱角，比较洁净，基本具天然级配，且产地分布广，是普通混凝土常用的粗骨料。碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，表面粗糙且带棱角，与水泥石黏结比较牢固，也是普通混凝土特别是高强混凝土的首选骨料。
1．石子的颗粒级配
碎石应为由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒；混凝土用的卵石或碎石粒径的上限，称为该粒径的最大粒径。石子粒径大，其表面积随之减少。因此保证一定厚度的润滑层所需的水泥砂浆的数量也相应减少，所以石子最大粒径在条件许可下，应尽量选用大一些的。但石子粒径的选用，取决于构件截面尺寸和配筋的疏密。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋最小净距的3／4，对板类构件不得超过板厚的1／2。
石子在混凝土中使用，也要有较好的级配。一般在工程上使用，要求连续粒级为5～40mm，其上限称为该类石子的最大粒径。
石子的最大粒径，是以能顺利施工和保证构件质量来确定的。规范中规定石子的最大粒径不得超过结构断面最小尺寸的1／4，同时又不得大于钢筋间的最小净距的3／4。混凝土实心板允许采用石子的最大粒径为1／2板厚，但最大粒径又不得超过50mm。因此，小、薄的构件可以选用连续粒级为5～20mm类的“中石子”；空心板等可用5～12mm的“小石子”。
2．石子的质量要求
(1)对针、片状颗粒的限制 所谓针状颗粒是指颗粒的长度大于该颗粒粒级的平均粒径2.4倍的石子；而石子的厚度小于平均粒径的40％时，称为片状石子。平均粒径是指该粒级的上下限粒径的平均值，如5～40mm，其平均粒径为22.5mm。由于针、片状石子在混凝土骨料结合中不利于配合，所以根据混凝土强度的高低，含量有所限制。碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表2—7的规定。
表2-7石中针、片状颗粒含量
| 混凝土强度等级 | ≥C30 | <C30 |
| 针、片状颗粒含量(按重量计)／％ | ≤15 | ≤25 |
碎石或卵石中含泥量、泥块含量限值应符合表2—8的规定。
表2-8石中含泥量、泥块含量限值
| 混凝土强度等级 | ≥C30 | <C30 |
| 含泥量(按重量计)／％ 泥块含量(按重量计)／％ |
≤1.O ≤O.5 |
≤2.O ≤O.7 |
表2-9石中有害物质含量限值
| 项 目 | 质量指标 |
| 硫化物及硫酸盐含量(折算成so。，按 重量计)／％ |
≤1.O |
| 卵石中有机质含量(用比色法试验) |
颜色应不深于标准色，如深于标准 色，则应配制成混凝土进行强度对比试 验，抗压强度比应不低于0.95 |
3．石子的验收
石子的验收按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检验。
石子的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
4．石子的运输和堆放
碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。
细节三 水的质量要求
水是混凝土的主要组成材料之一。混凝土用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等。符合国家标准的饮用水，可拌制各种混凝土。地表水首次使用前，应按《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—2006)规定进行检验，合格后方可使用。
(1)拌和用水所含物质拌和用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用。
①影响混凝土的和易性及凝结。
②有损于混凝土强度发展。
③降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断。SO4
④污染混凝土表面。
(2)凝结时间 用待检验水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)试验所得的水泥初凝时问差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
(3)抗压强度 用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。
(4)水的pH值及物质含量限值 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表2—10的规定。
表2-10混凝土拌和用水的物质含量限值
| 项 目 | 预应力混凝土 | 钢筋混凝土 | 素混凝土 |
| pH值 不溶物／(mg／L) 可溶物／(mg／L) 氯化物(以CL-计)／(mg／L) 硫酸盐(以SO4计)／(mg／L) 硫化物(以SO2-计)／(mg／L) |
>4 <2000 <2000 <500 <600 <100 |
>4 <2000 <5000 <1200 <2700 —— |
>4 <5000 <10000 <3500 <2700 —— |