传统榨油法工艺落后，桐油含酸价高，水杂高，油色浑浊，严重影响创汇。采用液压榨油能生产出透明、低酸、纯净的优质桐油，同时，比传统榨油法，可提高出油率8％一l0％，增加榨制量20％一25％，减少机械磨损，降低成本。
一、桐籽剥壳制胚。将桐壳上的粉末和杂质清除。改用曝晒桐籽或胚料，代替烘炕方法。
二、剔除霉粒。桐籽中的霉粒不经剔除，直接影响桐油的酸价和色泽。霉坏的桐仁仍有少量油脂，榨出的油应另作处理。
三、轧胚料。将脱壳后桐仁碾成细粉。要通过每10平方厘米有20孔的筛子，粉末愈细愈好，越细则表面积就越大，受压后出油的速度就越快，麸饼中的残油率就越低。
四、蒸炒胚料。蒸炒的目的主要是加热软化，在料胚中所起的作用是：①较完善地破坏含油细胞，软化促进蛋白质变性。料胚吸收热能以后温度升高，含油细胞组织和细胞膜因内物容积膨胀而破坏，蛋白质变性凝固与油分分离，有利于压榨顺利出油，而得到优质桐油。过于榨头、二油先重炒胚料，尔后蒸饼料的蒸炒时间过长，油焦味浓，颜色深，酸价水杂都增多。②能较好地调整料胚的塑性。因料胚中的纤维素、糖及变性蛋白质受热软化，增加水分后，塑性增大，往往出现料胚在机器里漏渣或大量流渣膛，榨压力无法稳定，出油率大受影响。新工艺严格掌握榨料胚温度llo一105℃，水分8％一10％，料蒸火力130℃，炒料60℃条件下，最长时间不超过2分钟。这个方法既能顺利出油，提高品质和出油率，加压稍急也不会流渣。此环节是关键中的关键。若蒸炒工艺掌握不当，会严重影响油的品质及出油数量。
五、分别包装，二次榨油。将头油、二油、冷油、热油均分别包装。坚持榨取二次油，大大减少残油，提高出油率。
六、逐渐加压。先以轻压，然后重压、狠压，直至压力表反复达到400刻度。正确掌握包饼上榨拨圈，保持顺利出油，是保油品优质的重要环节。
