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当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞、焊嘴或割嘴过热、乙炔压力过低或橡皮管堵塞、焊、割炬失修等使燃烧速度大于混合气流出速度、氧气倒流等均可导致回火。
回火防止器按其作用原理可分为水封式和干式两种；按通过乙炔的压力分低压式(0.01MPa)和中压式(0.01～0.15MPa)两种；按构造不同分为开启式和闭合式两种；按装置部位不同可分为集中式和岗位式两种。
目前使用的中压水封式回火防止器的种类较多，图1—16所示的中压水封式回火防止器设有分水装置，在一定程度上克服了乙炔带水的现象。这种回火防止器在正常工作时，乙炔由进气管流入经逆止阀、分气板、分水板和分水管从出气管输出。当发生回火时，筒内压力增高，压迫水面并通过水层使逆止阀瞬时关闭，进气管暂时停止供气。同时，爆炸气体将筒体顶部的防爆膜冲破，散发到大气中。由于水层起着隔火作用，这样就能有效地防止乙炔发生器的爆炸。
由于逆止阀在回火过程中只能暂时切断乙炔气源，所以在发生回火后，必须立即关闭乙炔总阀，在更换防爆膜后才能继续使用。
图1—17为低压开口水封式回火防止器的工作原理图。使用这种回火防止器时先从漏斗处加水，通过水位计观察水位高低是否符合规定要求。当发生回火时，混合气的爆炸冲击波将水压入进气管和水封安全管。由于水封安全管插入水面较浅，首先露出水面，这样爆炸混合气就首先从水封安全管排入大气。而由于进气管插入水面较深，又有压入管内的水柱形成水封柱，于是回火时爆炸混合气体被阻，不能进入乙炔发生器，从而防止乙炔发生器发生爆炸。这种回火防止器要求进气管插入水中的深度应保持在100～150mm之间。
图1—18所示为中压泄压膜干式回火防止器。这种回火防止器的特点是不采用水封，而是采用由膜座、膜盖和泄压膜组成的泄压装置。
正常工作时，乙炔从进气管通入经逆止阀到阀体的内腔，并经膜座和出气管流入容积较小的爆炸室，然后从出气管输出。出气管离泄压膜较近。当发生回火时，倒流的火焰从出气管进入爆炸室，使爆炸室内的压力立即增高，防爆膜瞬间被冲破，这样燃烧气体就发散到大气中。同时由于内腔的压力也增高，使逆止阀关闭，暂时停止供气，起到防止回火的作用。由于逆止阀关闭只是暂时的，爆炸室泄压后，乙炔又将会顶开逆止阀继续供气。因此当发生回火现象泄压膜被冲破时，应立即关闭乙炔总阀，更换被冲破的泄压膜后才能继续供气。
图1—19为中压冶金片干式回火防止器。正常工作时，乙炔经过滤网由进气管进入，流经锥形阀芯周围，由导向圈的小孔及承压片周围的空隙流出，然后透过粉末冶金片，最后由出气接头输出。滤网的作用是清除乙炔气中的杂质，以免堵塞粉末冶金片。当发生回火时，爆炸气体顶开泄气阀(有调压弹簧)排至大气。同时，由于粉末冶金片的非直线微孔，使火焰传播速度趋近于零，从而使粉末冶金片背后的混合气体不致着火，起到了阻火作用。爆炸气体的冲击波透过粉末冶金片作用于承压片上，推动阀芯向下移动，阀芯上的锥体紧压下主体的锥孔上，切断气源，停止供气。
当回火停止再继续使用时，向上推动复位阀杆，借助托位弹簧的弹力，使阀芯被顶回原位，乙炔重新流入。
干式回火防止器还有中压多孔陶瓷管干式回火防止器，其构造和工作原理与上述的中压冶金片式干式回火防止器类似，采用多孔陶瓷材料的止火管使火焰熄灭，起到止火的作用。冶金片干式回火防止器或多孔陶瓷管回火防止器与水封式回火防止器相比较，具有能有效阻止回火、切断气源确保安全生产、不受气候条件限制、在寒冷或炎热地区都能适用等突出的优点。尤其是在北方使用其优点更为明显。由于用弹簧卸压装置代替了防爆膜装置，使回火爆炸声大为减小。再者，还具有维修操作方便、体积小、重量轻等优点。但是这类回火防止器也有结构较复杂、冶金片或多孔陶瓷管容易堵塞等缺点。
回火防止器是气焊设备中重要的安全装置，使用中必须严格按照下列要求：
1．使用水封式回火防止器时，随时注意水位不得低于水位计所标定位置。但水位也不能过高，否则除了乙炔通过困难外，水还可能随乙炔气一道进入出气管。每次发生回火后应随时检查水位并补足。所有水封式回火防止器必须每天更换清水。
2．安装在乙炔发生器上的回火防止器，其流量、压力必须与乙炔发生器的乙炔发气量、乙炔压力相适应。
3．回火防止器应垂直安放。
4．冬季使用水封式回火防止器，在工作完毕时应把水全部排出、洗净，以免冻结。如发现冻结现象，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火和红铁烘烤。为了防冻，可在永莉口少量食盐(水溶液中含食盐量13.6％时，冰点为-10.4℃；含食盐量为22.4％时，为-21.2℃)。
5．使用中压水封回火防止器时，由于乙炔带有粘性杂质，容易糊在逆止阀上，应经常检查逆止阀是否密封。
6．回火防止器的泄压膜因回火而爆破后，必须及时进行更换。
7．使用中压冶金片干式回火防止器或中压多孔陶瓷管干式回火防止器时，要求乙炔所含杂质和水分很少，因此在乙炔站内应装置干燥器和净化器，使乙炔预先经过干燥和过滤。干式回火发生器在使用过程中，应经常作密封性检查，在使用中发现泄气或不正常现象应立即进行修理。
8．干式回火防止器在使用时，若发现流量减少、阻力增加，其原因是粉末冶金片或多孔陶瓷止火管的微孔被水或杂质堵塞。应旋下主体，取出多孔陶瓷管或粉末冶金片在规定溶剂中清洗，并干燥后方可装配。装配后须做止火性能试验，合格后方能继续使用。粉末冶金片堵塞时可在丙酮中清洗，并用压缩空气吹干。陶瓷止火管堵塞时，将表面有炭黑的止火管放入98％的浓盐酸中浸泡24小时，除去污物，取出后用自来水冲洗至中性，并在红外线灯泡下烘干，然后放入烘炉中，以每小时100～200℃的升温速度升至800℃，保温4小时再自然冷却。
9．岗位式回火防止器只允许接出一把焊炬或割炬。
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