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压力表

       压力表是用来准确地测量锅炉上所需测量部位压力大小的仪表。司炉人员常将压力表比做“眼睛”,运行中根据压力表所指示的数值,来调节锅炉的压力,以确保锅炉在允许工作压力下安全运行。如果压力表使用不当,甚至会造成锅炉事故。
       一、结构形式与工作原理
       锅炉上普遍使用的是弹簧管式压力表。该压力表的圆形外壳内,有一根断面呈椭圆形或扁圆形的弹簧弯管,它的一端固定在支承座上,通过管接头与从锅炉蒸汽空间引出的存水弯管相通,成为固定端;另一端是封闭的自由端,与连杆连接。连杆的另一端连接扇形齿轮,扇形齿轮与中心轴上的小齿轮相衔接。压力表的指针固定在中心轴上(图4—6)。当弹簧管内受到被测介质压力作用时,弹簧管椭圆(扁)形断面有膨胀成圆形的趋势,由固定端开始逐渐向外伸直,促使自由端向外移动,再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动,使指针向顺时针方向偏转一个角度。这时指针在压力表表盘上指示的刻度值,就是锅炉内压力的数值。当压力降低时,弹簧弯管力图恢复原形状,由于游丝的作用,指针返回到相应的位置。压力消失后,弹簧弯管恢复到原来的形状,指针回到始点零位。
       二、安全技术要求
       1.压力表的装设
       (1)蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前,可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间,都应装设压力表。
       (2)热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口,都应装一只压力表。循环水泵的进水管和出水管上,也应装设压力表。
       2.压力表的选用
       (1)压力表的精度  对于蒸汽锅炉,额定蒸汽压力小于2.45兆帕(MPa)时,压力表精度不应低于2.5级;额定蒸汽压力大于或等于2.45兆帕(MPa)时,压力表精度不应低于1.5级。
       对于热水锅炉,压力表精度不应低于2.5级。
       所谓精度,是以表盘刻度最大值允许误差的百分率表示的,共分七个等级。普通弹簧管压力表的精度级别为1、1.5、2.5。例如,表盘刻度值O~2.45兆帕(MPa),精确度为2.5级的弹簧管式压力表,它的指针所示压力值与被测介质的实际压力之间的允许误差不得超过2.45×(±2.5%)=±0.06125兆帕(MPa)。
       (2)压力表的量程应根据工作压力选用。表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍,最好选用2倍。因为压力表的量程越大,其允许误差的绝对值和视觉误差也随之增大,致使读数不准确;反之,若工作压力接近压力表表盘刻度极限值,会使表内的弹簧弯管经常处于较大的变形状态,久之则产生永久性变形,引起压力表误差增大。
       (3)压力表的表盘直径应保证司炉人员能清楚地看到压力表的指示值,表盘直径不应小于100毫米(mm)。
       3.压力表的使用
       (1)压力表应装在便于观察和吹洗的位置,防止受到高温、冰冻和振动的影响。
       (2)应有存水弯管存水弯管用钢管时,内径不应小于10毫米(mm);用铜管时,内径不应小于6毫米(mm)。存水弯管可以有多种形式(图4—7),其主要作用是积存冷凝水,避免蒸汽直接接触弹簧弯管而损坏弹性元件,影响指示值的正确;还可以减少介质波动的影响。
      
       (3)压力表和存水弯管之间应装三通旋塞三通旋塞有以下作用:
       1)连接存水弯管和压力表[图4—8(1)];
       2)关闭时能修理或  长卸换压力表[图4—8(2)];
       3)将压力表和大气接通[图4—8(2)],压力表指针应回零或回限止钉处,如与零位的误差过大或回不到限止钉,则应更换新表。
      
       4)冲洗存水弯管中的污水、水垢等杂物[图4—8(3)]。冲洗后要让存水弯管存水[图4—8(4)],然后转至正常工作位置[见图4—8(1)]。
       (4)压力表的装设、校验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验,并在刻度盘上划红线指出锅炉最高工作压力。
       (5)压力表装用后要定期校验蒸汽锅炉上装用的压力表,每半年至少校验1次。热水锅炉上装用的压力表,每年至少校验1次。压力表校验后应封印。
       (6)压力表有下列情况之一时,应停止使用
       1)有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。
       2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
       3)没有封印、封印损坏或超过检验有效期限。
       4)表内泄漏或指针跳动。
       5)由于存水弯管或弹簧管内被污垢堵塞,指针轴松动等原因而影响压力表的准确指示。
       压力表的常见故障有指针不动、指针不到零位、指针跳动和表内漏汽等,其原因及排除方法见表4—4。
       表4—4    压力表常见故障发生原因及排除方法
  常见故障     故障原因     排除方法
 
 
 
 
 
指针不动
 
 
 
 
  (1)三通旋塞忘开或位置不正

  (2)三通旋塞或存水弯管堵塞
 
  (3)弹簧管与表支承座的焊口
 
渗漏
  (4)压力表有下列缺陷:指针
与中心轴松动,指针卡住,扇齿
轮与小齿轮脱开
  (1)拧至正确位置
 
  (2)用蒸汽吹洗通道。如不行
则更换
  (3)取下补焊并更换新表
 
 
  (4)取下检修并更换新表
 
 
 
 
 
指针回不到
零位
 
 
  (1)三通旋塞位置不准确
  (2)存水弯管或三通旋塞堵塞
  (3)弹簧管失去弹性
  (4)压力表的游丝失去弹性
  (5)指针弯曲或卡住  ·
  (6)指针与中心轴松动
  (7)压力表的调整螺丝松动
  (1)放至准确位置
  (2)用蒸汽吹洗,无效则更换
  (3)~(7)取下压力表修理并
更换新表
 
 
 
  常见故障     故障原因     排除方法
 
 
 
 
指针跳动
 
 
 
 
  (1)游丝损坏或紊乱
  (2)中心轴两端弯曲
  (3)弹簧弯管的自由端与拉杆
的综合处活动受限
 
  (4)压力表内齿轮传动有阻尼
  (5)受周围振动的影响
  (6)三通旋塞或存水弯管的通
道局部堵塞
  (1)~(4)取下压力表检修并
更换新表
 
 
 
 
  (5)消除振动影响
  (6)吹洗通道并检查衬垫位置
是否正确
 
 
表内漏汽
 
 
  (1)弹簧管裂纹渗漏
  (2)弹簧管与表支座焊接处有
 
渗漏
  (3)表壳与玻璃板密封失效
  (1)一(3)卸下压力表检修并
更换新表
 
 
 


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