—、机械除渣设备
机械除渣设备有刮板除渣机、螺旋除渣机、马丁除渣机和圆盘出渣机等。其中以前两者最为常见。
1．刮板除渣机 是目前工业锅炉上最广泛使用的一种机械除渣设备。它是由链、刮板、灰槽、驱动装置和尾部拉紧装置组成(图5—28)。驱动装置将灰槽中的链带动，链子上有刮板，刮板随着链子的运动将灰槽中落入的灰渣刮出到室外灰渣斗或灰渣场。刮板运动速度常为0.2米／秒(m／s)。
刮板有平刮板和其他形状的刮板，但以平刮板为多，刮板宽度为200～350毫米(mm)，材料有钢板的，也有铸铁或铸钢的。钢板刮板容易变形，容易发生故障，一般只用在小型锅炉上。
还有一种刮板除渣机的链和刮板是做成一体的，是用铸铁或铸钢制成框链，再用钢销钉串在一起，框链既当链子传动，又当刮板刮动灰槽中的灰渣。
刮板除渣机的链子可以随灰槽作水平运动，也可随灰槽作倾斜运动，倾角不大于40°。
刮板除渣机又分为湿式和干式两种。湿式是灰槽中存水，炉灰从落灰口落人灰槽的水中，湿式除渣能避免烟尘污染，但灰槽要防漏。
2．螺旋除渣机 也简称绞笼出渣机。它是由驱动装置、螺施机本体、进渣口、出渣口等组成(图5一29)。这也是一种连续除渣设备。
螺旋除渣机可作水平或倾斜方向运输，倾角一般不大于40°，螺旋直径一般采用200～400毫米(mm)，转速一般为30—75转／分(r／min)。这种除渣机结构比较简单，占地面积小，物料在密闭壳体里输送，因此环境卫生条件好。其缺点是耗电量较大，设备磨损严重(尤其螺旋片和主轴)，在输送较大块灰渣时容易卡住。一般用在蒸发量不超过4吨／时(t／h)的锅炉上。
3．马丁除渣机 锅炉上排出的大块高温灰渣给连续运输灰渣带来困难，马丁除渣机就是解决这一困难进行碎渣和运送用的。
马丁除渣机由弧形堆渣槽、三角形碎渣齿辊、推渣板、传动装置和控制闸门等部件组成(图5—30)。全部设备悬挂在锅炉渣斗下的槽钢框架上。
除渣机装有碎渣机构，可以将较大体积的灰渣破碎，以保证推渣板将灰渣推出。除渣机运行时，除渣槽内要连续注水，缺水不但会增加推渣阻力，而且还会增加锅炉的漏风。
马丁除渣机结构紧凑，体积小，运行可靠，每小时出渣量约为2吨(t)。
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灰渣由落渣管落至水封的出渣槽，由斜置的出渣轮不停转动而将灰渣排出。这种出渣机操作简单，运行安全可靠，且为湿式出渣改善环境卫生，水封可防止空气漏入降低锅炉效率。
圆盘出渣机转速比马丁除渣机低，磨损较小，但无碎渣装置，在燃用易于结渣的煤时，出渣轮可能被卡住。
除渣设备和胶带运输机、耙斗运输机、刮板运输机、电动小车架空索道运输机及渣仓等构成机械除渣系统。
二、水力除渣设备及系统。
水力除渣是利用冲灰器(喷嘴)喷出的低压水力冲流锅炉灰渣斗下落下的灰渣和除尘器收集的细灰，使灰渣和细灰顺着水流由灰渣沟流向沉淀池，再由抓斗吊车将灰渣抓至灰渣斗，然后用汽车运出。冲渣的水经过滤后再由循环泵(灰渣泵)打回灰渣沟冲渣。
灰渣泵的出口水压不低于0.3～0.35兆帕(MPa)；冲渣喷嘴直径一般在工业锅炉上为8毫米(mm)、10毫米(mm)、12毫米(mm)；灰渣沟为钢筋混凝土结构，底部与两侧镶有辉绿岩衬板，沟宽为0.5～0.8米(m)，深1～1.5米(m)，圆角为0.15～0.25米(m)，坡度不小于1.5％。
沉淀池一般分成三个部分，即沉渣池、澄清池、清水池，容积为1—2天的最大灰渣排量。
低压水力除渣是一种比较好的除渣方式。系统运行可靠安全，节省人力，操作简便，卫生条件好，机械化程度高，适于集中装运，对多台锅炉运行的锅炉房尤为适用。但也有一定的缺点，如需要建造较大的沉淀池，湿灰渣运输不方便，尤其在北方冬季要防冻，冲渣的水呈碱性不允许向外排放，无论回收或处理都需要一定的投资与运行费用。
三、气力除灰设备与除灰
气力除灰分为负压气力除灰和正压气力除灰两种。在锅炉上使用前者，是一种输送粉状干灰的除灰方式。负压气力除灰通常采用蒸汽喷射系统。
其基本原理是渣块经碎渣机破碎后，进入渣管而细灰进入灰管，灰渣经旋风分离器分离掉人灰渣斗，由其他除渣设备排出。空气及少量未分离尽的细灰由分离器排出，经蒸汽喷射器随蒸汽一道排入烟道或烟囱。灰管与渣管由于蒸汽喷射器的引射作用而形成负压，在管道的始端吸入空气便在管道内形成高速气流，这个气流就是灰、渣的输送动力。气力除灰由碎渣机、吸入喷口、旋风分离器、蒸汽喷射器及管道等设备组成系统。
这种除灰方式主要优点是可获得干燥的灰渣，能用来制作建筑材料，但设备运行并不可靠，在工业锅炉上很少使用。
四、锅炉除渣操作
1．人力除渣操作 主要工具是手推翻斗车。在放灰渣之前，要用水冷却赤热的灰渣，然后开启炉膛底部的灰渣门，灰渣依靠自重落入翻斗车，由人工推走。
为了保证除渣人员的安全，炉膛灰渣门必须牢固可靠，翻斗车要有可靠的制动装置，通行路面平整，有照明，岔道处要有联络信号。
人工除渣劳动强度大，用水冷却灰渣时产生的大量烟气污染环境。应尽可能采用机械除渣。
2．机械除渣操作 从出渣口排出的赤热灰渣落人半圆形的水封槽冷却，转动水封槽，可使灰渣在水封槽中通过刮灰器、转轮、推渣器、链条等机械，源源不断地落人小车。
螺旋除渣机由齿差行星减速器、螺旋轴、螺旋筒体、螺旋片、渣斗和出渣机下轴承等组成。炉渣从炉排后部落入渣斗内，由螺旋片带到出渣口，旋入小车后被运走。螺旋出渣机运行时注意事项：
(1)减速器和螺旋轴的不同心度要满足设计要求。
(2)要定时向减速器注入20号或30号机油。
(3)减速器壳体温度不应高于50℃。如温度过高应及时查找原因。
(4)螺旋体与螺旋片要有一定的间隙，防止螺旋筒体与螺旋片产生摩擦。如果已经产生摩擦，应及时修理。
(5)下轴承不能有颤动声响。
(6)避免让大渣块或其他杂质进入渣坑，防止出渣机被卡住。
(7)除渣机接口与炉排连接处应保证水封，防止大量冷空气进入，破坏正常燃烧。
3．低压水力除渣操作 这种除渣是使从锅炉出来的灰渣落在灰渣沟内，用低压水通过喷嘴产生高速水流将灰渣送人灰渣池中，然后通过抓斗或其他方式将灰渣放人汽车中运走。灰渣池中的水通过沉淀、过滤、澄清后循环使用。
这种出渣方式安全可靠，劳动强度低，维修工作量少，节省人力。采用低压水力除渣时注意事项：
(1)要有足够的水量，灰渣与冲渣水量之比(即灰水比)以1：20～1：30为宜。如水量有变化，应检查水泵的性能。
(2)水泵的扬程一般要控制在0.3兆帕(MPa)左右。
(3)水泵进水口的位置最好在清水池的正常水位以下，以保证安全运行。否则，要加装底阀，使用时应灌满水，防止底阀泄漏。
(4)喷嘴应布置在灰渣流动时阻力最大的位置，并保证灰渣能不间断地被连续输送。一般在锅炉灰渣下落位置、弯头处以及在10～20米(m)间隔的直线距离处都要装喷嘴，喷嘴的高度距沟底镶板面一般约300毫米(mm)，不得少于150毫米(mm)，否则一旦被大的灰渣挡住会影响除尘效果。喷嘴应与沟底成10°～15°向下倾斜角。
(5)渣沟要尽可能直。有弯头时，其弯曲半径应大于2米(m)。两条渣沟相交时应成锐角。渣沟坡度为2％～3％。
(6)渣池可分为灰渣池与清水池(亦称澄清池)，中间有过滤池。灰渣池内的灰渣应定期清除。要保证灰渣在池内有充分的沉淀时间。
(7)水力除渣所用水的品质会越来越恶化，对环境不利。对除渣水要进行加药处理。
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