锅炉变形、磨损和渗漏

        一、变形的种类
        1．过热变形       受热面金属受高温得不到可靠冷却而造成的变形称为过热变形。按照变形的形状，又有鼓包、凹瘪、弯曲、胀粗、爆管等几种形式。锅炉在运行中，其受热面金属通常比介质的饱和温度高30～110℃，在合理的结构和正常的情况下，不会出现问题。但是，如果水循环不良或发生缺水事故，受热面金属就会得不到锅水冷却。若受热面上堆积水垢过多造成冷却不够时，金属强度就会下降，冷却不够的局部材料由于处于屈服状态，而发生鼓包或弯曲等变形。图9—4是过热变形的情况。
        2．超压变形       超压变形是指锅炉受压元件因强度不够而发生的变形。这种变形有两种情况，一是元件处在正常温度和压力的条件下而变形，这可能是由于设计时选材不合理、元件受到了均匀腐蚀或磨损等原因造成的。二是元件所承受的压力超过了正常的压力，这是由于设备出现故障或操作失误所造成的。例如，有家毛纺织厂，操作人员在锅炉正常运行的情况下离岗吃饭，由于用汽处因生产情况关闭了送汽阀，安全阀因失灵也未起跳，致使锅炉超压，将靠近炉门处已磨损的联箱胀澎。幸好车间主任来查班，发现超压后亲自进行了处理，从而防止了一起恶性事故的发生。事后，厂方为严明厂纪，对违章的操作人员进行了严厉处分。
        3．其他原因引起的变形       由于材料有缺陷等原因，如受热面钢板中有夹灰、分层等缺陷，就会使热量传导受阻，导致钢板分层处向火侧出现鼓包现象(图9— 5)。
        二、磨损的种类和原因
        1．操作磨损       操作人员进行清灰和拨火等操作时，用火钩、火钎等工具对炉门处受热面往复拖拉而造成磨损。不少锅炉的炉门内左右两侧均布置有冷壁管，炉门下即是联箱，钢制的火钩和火钎很容易接触到受热面。日复一日，多次摩擦会造成接触处的磨损。
        2．烟气飞灰磨损      灰粒对受热面金属的磨损在抛煤机锅炉和煤粉炉中极易发生，尤以沸腾炉较为严重。如有家化肥厂，沸腾炉的炉管上未加装护管，结果运行仅5个月就有3根管子磨漏。
        3．吹灰不当引起磨损       若吹灰器的喷嘴位置不是在管子与管子的缝隙间，而是正对着炉管，局部炉管会长时问受夹带灰粒的蒸汽或压缩空气的猛烈冲刷，产生磨损。例如，某地方小电厂，有一根对流管内无垢、无蚀却发生了泄漏。经调查知，由于该厂长时间停用吹灰器，且未将吹灰管及时拆除，再加上吹灰器阀门不严，就有蒸汽自吹灰管吹入，有个吹灰孔正对着炉管泄漏的这个部位，天长日久，蒸汽的长时间冲刷将这根炉管吹坏穿孔。
        三、渗漏
        锅炉汽水系统中出现的不严密现象称为渗漏。对于焊缝和胀接处等部位发生的渗漏，多是由于其他形式的损坏造成的。如果锅炉元件上有裂纹、孔蚀或焊接质量不好等，就可能产生渗漏现象。对于孔门和法兰等处发生的“跑、冒、滴、漏”现象，主要是由于垫料铺填不平整、垫料规格不对、螺栓没有拧紧或操作方法不当、接触面配合不好等所致；少数是由于长期渗漏造成腐蚀形成沟槽以致无法盖严而渗漏。

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