一、挖补修理方法
锅炉的受压元件上，如产生腐蚀、裂纹、鼓包或凹瘪变形等缺陷，由于损坏严重而不允许用堆焊、补焊或顶压复位等比较简单的方法修理时，可采用挖补或更换方法修理。这种修理，是将锅炉元件的损坏部位挖除后，取用相同材质和厚度的材料，加工成原有的形状后焊接在被挖除的部位，以恢复其原有的几何形状和性能。
1．适用范围
(1)锅筒焊缝以外的裂纹深度超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度小于强度计算所确定的最小允许值，且条数较多，间距小于50毫米(mm)，总长度超过本节筒身长度的50％时，应做挖补修理或更换筒节。
(2)炉胆或封头板边圆弧的环向裂纹，其长度大于或等于周长的25％时，应做挖补修理。
(3)管板若有如图10—7所示的5种裂纹情况之一时，应予以挖补修理或更换管板。
(4)凡因苛性脆化造成的晶界裂纹不能补焊，必须挖补或更换。如果挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。
(5)立式锅炉喉管有纵向裂纹，总长大于或等于喉管长度的50％，或有环形裂纹时，皆应更换喉管。
(6)锅炉受压元件腐蚀、磨损量大于原壁厚的40％，且面积大于2500厘米2(cm2)的部位，应采取挖补或更换。
(7)炉胆或封头板边外起槽深度大于2毫米(mm)，且长度超过炉胆或封头周长的25％时，必须挖补或更换。
(8)非材质原因，锅筒简体、炉胆受火面鼓包高度超过简体直径的1.5％，非受火面超过2％但不超过20毫米(mm)，鼓包处钢板减薄量大于原板厚的 20％时；或者有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换简体。
2．注意事项
(1)受压元件修理不得采用挖补修理。
(2)挖补、更换受压元件所用钢板应符合规程要求。钢板牌号应与所修部位原来的材料相同或类似；其强度级别应与原板材相同或相近，但不得低于原板材的强度，其厚度应与原板厚相同。
(3)补板面积应略大于缺陷面积。补板一般为圆形、椭圆形或长方形。圆形补板直径以250毫米(mm)以内为宜，一般不小于150毫米(mm)；椭圆形的短轴和长方形的边不得小于250毫米(mm)，其长轴应与锅筒轴线垂直；长方形的四个角应为半径不小于100毫米(mm)的圆角。
(4)更换筒节时，两相邻筒节纵缝问的距离应不少于100毫米 (mm)。
(5)更换封头、管板时，管板的拼缝与筒节纵缝的距离不应小于100毫米 (mm)。
(6)锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。
(7)对于额定蒸汽压力大于或等于0.10兆帕(MPa)的锅炉，锅筒更换封头或筒节时，需要焊接模拟检查试件并进行机械性能
试验。
(8)受压元件挖补修理后，按有关规定进行无损探伤检查和水压试验。
(9)修理经过热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照热处理规范进行焊后热处理。
二、变形复位的修理方法
锅壳式锅炉的炉胆、管板、平板因局部变形造成鼓包、凹瘪时，在一定范围内的变形允许采用顶压复位的方法修理。
1．适应范围
(1)非材质原因造成受压元件鼓包，在受火面鼓包高度大于筒体直径的1.5％，非受火面鼓包高度大于筒体直径的2％，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的 20％，且未发现有裂纹、过烧情况时，可采用热顶方法将鼓包顶回。
2．注意事项
(1)此项工作要求较高，应由技术熟练的工人担任。
(2)热顶时，加热温度应控制在600℃左右，加热要均匀，防止局部过热。
(3)卧式炉胆复位修理后，为加强复位部位的稳定性，在炉胆水侧可以焊上加强环。
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