混凝土搅拌机械

        细节一   混凝土搅拌机的分类
        常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。
        1．自落式搅拌机
        自落式搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的：随着鼓筒的转动，混凝土拌和料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。搅拌时间一般为90～120s／盘，其构图3—1  自落式搅拌机造见图3—1～图3—3。


        鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量，现已逐步被强制式搅拌机所取代。
        2．强制式搅拌机
        强制式搅拌机的鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重，一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。外形参见图3—4，构造见图3—5和图3— 6。


        细节二   混凝土搅拌机的型号分类及表示方法，见表3— 1。
        表3一1  混凝土搅拌机型号分类及表示方法

组	型	特性	代号	代号含义	主参数
					名称	单位
混	锥形反转		JZ	锥形反转出料混凝 土搅拌机
凝 土	出料式z   (锥)	C(齿)	JZC	齿圆锥形反转出料 混凝土搅拌机
搅		M(摩)	JZM	摩擦锥形反转出料   混凝土搅拌机	出料	L
拌   机	锥形倾翻		JF	锥形倾翻出料混凝   土搅拌机	容量
J (搅)	出料式F	C(齿)	JFC	齿圈锥形倾翻出料 混凝土搅拌机
	(翻)	M(摩)	JFM	摩擦锥形倾翻出料   混凝土搅拌机

组	型	特性	代  号	代号含义	主参数
					名称	单位
混	立轴涡桨 式w(涡)		JW	立轴涡桨式混凝土   搅拌机
凝 土	单卧轴式		JD	单卧轴式混凝土搅   拌机
搅 拌	D(单)	Y(液)	JDY	单卧轴式液压上料   混凝土搅拌机	出料     容量	L
机 J	双卧轴式		JS	双卧轴式混凝土搅 拌机
(搅)	S(双)	Y(液)	JSY	双卧轴式液压上料   混凝土搅拌机

        细节三   混凝土搅拌机的特点和适用范围
        各类搅拌机的特点及适用范围，见表3—2；不同容量搅拌机的适用范围，见表3— 3。
        表3—2各类搅拌机的特点及适用范围

类  型	特点及适用范围
周期性	周期性地进行装料、搅拌、出料，结构简单可靠，容易控制配合比   及拌和质量，使用广泛
连续式	连续进行装料、搅拌、出料，生产率高。主要用于混凝土使用量很   大的工程
自落式	由搅拌筒内壁固定叶片将物料带到一定高度，然后自由落下，周   而复始，使其获得均匀搅拌。最适宜拌制塑性和半塑性混凝土
强制式	筒内物料由旋转轴上的叶片或刮板的强制作用而获得充分的拌   和。拌和时间短、生产率高。适宜于拌制干硬性混凝土
固定式	通过机架底脚螺栓与基础固定。多装在搅拌楼或搅拌站上使用
移动式	装有行走机构，可随时拖运转移。应用于中小型I临时工程
倾翻式	靠拌筒倾倒出料
非倾翻式	靠拌筒反转出料

类型	特点及适用范围
梨式	拌筒可绕纵轴旋转搅拌，又可绕横轴回转装料、卸料。一般用于   试验室小型搅拌机
锥式	多用于大中型搅拌机
鼓筒式	多用于中小型搅拌机
槽式	多为强制式。有单槽单搅拌轴和双槽双搅拌轴等，国内较少使用
盘式	是一种周期性垂直强制式搅拌机，国内较少采用

        注：自落鼓筒式搅拌机，是我国最早生产和使用的搅拌机，由于性能指标比较落后，已于1987年被列为淘汰产品，但目前仍有部分工程在使用。
        表3—3不同容量搅拌机的适用范围

进料容量     ／L	出料容量     ／L	适用范围
100	60	试验室制作混凝土试块
240	150	修缮工程或小型工地拌制混凝土及砂浆
320	200
400	250	一般工地，小型移动式搅拌站和小型混凝土制
560	350	品厂的主机
800	500
1200	750	大型工地，拆装式搅拌站和大型混凝土制品厂
1600	1000	搅拌楼主机
2400	1500	大型堤坝和水工工程的搅拌楼主机
4800	3000

        细节四    混凝土搅拌机的使用注意事项
       1．使用操作要点
        新机使用前应按使用说明书的要求，对各系统和部件进行检验和必要的试运转，务使达到规定要求方能投入使用。 
        (1)移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
        (2)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。
        (3)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。
        (4)接线前检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的 5％。
        (5)作业前应先进行空载试验，观察搅拌筒或叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致，如方向相反，则应改变电机接线。反转出料的搅拌机，应使搅拌机筒正反转运转数分钟，察看有无冲击抖动现象，如有异常噪声，应停机检查。
        (6)拌筒或叶片运转正常后，再进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。
        (7)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2％，应检查管路是否漏水，必要时应调整节流阀。
        (8)每次加入的拌和料，不得超过搅拌机规定值的10％。为减少粘罐，加料的次序应为粗骨料一水泥一砂子，或砂子一水泥一粗骨料。
        (9)料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后，再用铁链锁住。
        (10)作业过程不得检修、调整或加油；并不得将砂、石等物料落人机器的传动机构内。
        (11)搅拌过程不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。
        (12)以内燃机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后仍应合上离合器。
        (13)如遇冰冻天气，停机后应将供水系统的积水放净。内燃机的冷却水也应放净。
        (14)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链锁住。
        (15)固定式搅拌机安装时，主机与辅机都应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定在0.6MPa左右。作业时不得打开检修孔，入孔检修先把空气开关关闭，并派人监护。
        2．维护保养  
        (1)每次作业后，清洗搅拌筒内外积灰。搅拌筒内拌和料不接触部分，清洗完毕后涂上一层机油，便于下次清洗。
        (2)移动式搅拌机的轮胎气压应保持在规定值。轮胎螺栓应旋紧。
        (3)料斗钢丝绳如有松散现象，应排列整齐并收紧钢丝绳。
        (4)用气压装置的搅拌机，作业后应将贮气筒及分路盒内积水放出。
        3．保护
        (1)电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。
        (2)开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
        (3)当t昆凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒人拌筒内，开机转动5～1Omin，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。