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混凝土搅拌楼(站)

        细节一    搅拌楼(站)的分类
        现场搅拌楼(站)必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况,因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式,使所有机械设备采取装配连接结构,基本能做到拆装、搬运方便,有利于建筑工地转移。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制,有相应的环境保护措施,使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。因其体积大,生产能力高,只能作为固定式的搅拌设置,适用于产量大的商品混凝土供应。搅拌楼(站)按工艺布置形式可分为单阶式和双阶式两类。
        1.单阶式
        砂、石、水泥等材料一次就提升到搅拌楼(站)最高层的贮料斗,然后配料称量直至搅拌成混凝土,均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系,其工艺流程见图3 —7。此类形式具有生产率高,动力消耗少,机械化和自动化程度高,布置紧凑和占地面积小等特点,但其设备较复杂,基建投资大,故单阶式布置适用于大型永久性搅拌楼 (站)。
       
        2.双阶式
        砂、石、水泥等材料分两次提升,第一次将材料提升至贮料斗;经配料称量后,第二次再将材料提升并卸入搅拌机。其工艺流程见图3~8。它具有设备简单、投资少、建成快等优点;但其机械化和自动化程度较低、动力消耗大,故该布置形式适用于中小型搅拌楼 (站)。
       
        此外,搅拌楼(站)按装置方式可分为固定式和移动式两类。前者适用于永久性的搅拌楼(站);后者则适用于施工现场。
        细节二       混凝土搅拌楼(站)的型号分类及表示方法
        混凝土搅拌楼(站)的型号分类及表示方法,见表 3~4。
       
        细节三    搅拌楼(站)的使用与维护
        1.使用操作要点
        (1)混凝土搅拌楼(站)的操作人员必须熟悉所操作设备的性能与特点,并认真执行操作规程和保养规程。
        (2)新设备使用前,必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调试合格后方可使用。
        (3)电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用,不得任意加大或用其他非熔丝代替。
        (4)操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后,方可独立进行操作。
        (5)机械启动后应先观察各部运转情况,并检查油、气、水的压力是否符合要求。
        (6)骨料规格应与搅拌机的性能相符,粒径超出许可范围的不得使用。
        (7)机械运转中,不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、拌筒探摸进料情况。
        (8)搅拌机不具备满载启动的性能搅拌中不得停机。如发生故障或停电时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修或等待电源恢复。
        (9)控制室的室温应保持在25℃以下,以免因温度而影响电子元件灵敏度和精确度。
        (10)切勿使机械超载工作,并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时应立即停止运行,并检查其原因;如因电压过低,不得强制运行。
        (11)停机前应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后,应对设备进行全面清洗和保养。
        (12)电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面,铜线不得小于25mm2,铝线不得小于35mm2。并需有良好的接地保护。电源电压波动应在±10%以内。
        2.维护保养
        (1)作业前检查
         ①检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的油面高度。搅拌机采用20号机油,空压机冬季用13号压缩机油,夏季用19号压缩机油。
        ②冷冻季节和长期停放后使用,应对水泵和附加剂泵进行排气引水。
        ③检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油、水、气路通畅情况和有无溢漏,各料门启闭是否灵活。
        (2)作业后清理维护
        ①清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
        ②冰冻季节,应放净水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水,并启动水泵和附加剂泵运转 1~2min。
        (3)每周检查维护
        ①润滑点,如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等,必须进行润滑。铲臂固定座应定期润滑。
        ②检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护磨损情况,必要时调整间隙或更换。
        ③检查调整传动胶带张紧度;检查紧固各部连接螺栓;检查各接触点和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏;必要时应修复或更新。
        ④搅拌站需要转移或停用时,应将水箱,附加剂箱,水泥、砂、石贮存斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆加以固定,以保护计量装置。