混凝土泵送设备及管道

        1．混凝土泵
        混凝土泵是将混凝土从搅拌设备处，通过水平或垂直管道，连续不断地泵送到浇注地点的一种混凝土输送机械。按混凝土泵驱动方式可分为挤压式混凝土泵、柱塞式混凝土泵。目前一般采用的是液压柱塞式混凝土泵。
        混凝土泵按是否能移动分汽车式、牵引式和固定式三种，其型号分类及表示方法，见表3— 5。
       
        2．混凝土泵车
        为提高混凝土泵的机动性和灵活性，在混凝土泵的基础上，将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上，使用时开至需要施工的地点，进行混凝土泵送作业，称为泵车或混凝土泵车。一般情况下，此种泵车都附带装有全回转三段折叠臂架式的布料杆。整个泵车主要由混凝土推送机构、分配闸阀机构、料斗搅拌装置、悬臂布料装置、操作系统、清洗系统、传动系统、汽车底盘等部分组成。这种泵车使用方便，适用范围广，它既可以利用工地配置装接的管道将混凝土输送到较远、较高的浇筑部位，也可以发挥随车附带的布料杆的作用，把混凝土直接输送到需要浇筑的地点。
        施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。一般混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，并要满足两台混凝土搅拌输送车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。
        3．混凝土输送管道
        混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。
        (1)直管     常用的管径有100mm、125mm和150mm三种。管段长度有0.5m、1.0m、2.0m、3.0m和4.0m五种，壁厚一般为 1.6～2.0mm，由焊接钢管和先缝钢管制成。常用直管的重量见表3— 6。
        表3—6常用直管重量

管子内径	管子长度	管子自重     ／kg	充满混凝土后重量     ／kg
100	4.0     3.0     2.0     1.0     0.5	22.3     17.0     11.7     6.4     3.7	102.3     77.0     51.7     26.4     13.5
125	3.0     2.0       1.0     0.5	21.0     14.6       8.1     4.7	113.4     76.2       33.9     20.1

        (2)弯管      弯管的弯曲角度有15°、30°、45°、60°和90°，其曲率半径有1.0m、0.5m和0.3m三种，并有与直管相应的口径。常用弯管的重量见表3 —7。
    表3—7常用弯管重量

管子内径       ／mm	弯曲角度	管子自重       ／kg	充满混凝土后重量       ／kg
100	90°     60°     45°     30°     15°	20.3     13.9     10.6     7.1     3.7	52.4     35.0     26.4     17.6     9.0
125	90°     60°     45°     30°     15°	27.5     18.5     14.0     9.5     5.0	76.1     50.9     38.3     25.7     13.1

    (3)锥形管     主要是用于不同管径的变换处，常用的有∮175～150mm、∮150～125mm、∮125～l00mm。常用的长度为 1m。
        (4)软管      软管的作用主要是装在输送管末端直接布料，其长度有5～8m，对它的要求是柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。常用软管的重量见表3— 8。
        表3-8  常用软管重量

管径     ／mm	软管长度	软管自重     ／kg	充满混凝土后重量     ／kg
100	3.0     5.0     8.0	14.0     23.3     37.3	68.0     113.3     181.3
125	3.0     5.0     8.0	20.5     34.1     54.6	107.5     179.1     286.6

        (5)管接头     主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位。
        (6)截止阀     常用的截止阀有针形阀和制动阀。逆止阀是在垂直向上泵送混凝土过程中使用，如混凝土泵送暂时中断，垂直管道内的混凝土因自重会对混凝土泵产生逆向压力，逆止阀可防止这种逆向压力对泵的破坏，使混凝土泵得到保护和启动方便。
        4．混凝土泵及泵车的使用与维护
        混凝土泵及泵车的使用维护要点如下。
        (1)泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过 3°。
        (2)若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
        (3)泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂浆，如果管长超过100m，应随布管延伸适当增加水泥砂浆和水。
        (4)水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内臂得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
        (5)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时要停止泵送。
        (6)料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。
        (7)搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
        (8)发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可打开分配阀阀窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。
        (9)供料中断时间，一般不宜超过1h。停泵后应每隔10min做2～3个冲程反泵正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。
        (10)垂直向上泵送中断后再次泵送时要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
        (11)作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
        (12)清洗前拆去锥管，把直管口部的混凝土掏出，接上气洗接头。接头内应塞好浸水海绵球，在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。
        (13)在管路末端装上安全盖，其孔口应朝下。若管路末端已是垂直向下或装有向下90°弯管，可不安盖。
        (14)气洗管件装妥后，徐徐打开压缩空气进气阀，压缩空气使海绵球把混凝土压出。如管路装有止流管，应先拔出止流插杆，并将插杆孔盖盖上，再打开进气阀。
        (15)当管中混凝土即将排净时，应徐徐打开放气阀，以免清洗球飞出时对管路产生冲击。
        (16)洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动料斗搅拌装置，做空载推送动作。同时在料斗和阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后清洗泵的外部。若泵机几天内不用，则应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净。如果水质较浑浊，还得清洗水系统。