上一篇 | 下一篇

混凝土配合比计算

        混凝土配合比的计算,是按国家现行的行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2000)进行的。现分别介绍如下。
        细节一    确定混凝土的配制强度
        为了使所配制的混凝土在工程使用时其强度标准值具有不小于95%的强度保证率,配合比设计时的混凝土配制强度应高于设计要求的强度标准值。混凝土配制强度按下式计算:
       
        (1)遇到下列情况时应提高混凝土配制强度中的“大于”条件:
        ①现场条件与试验室条件有显著差异时;
        ②C30级及其以上强度等级的混凝土采用非统计方法评定时。
        (2)混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定,并应符合下列规定:
        ①计算时,强度试件组数不应小于25 组;
        ②当混凝土强度等级为C20级和C25级,其强度标准差计算值小于2.5MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa;当混凝土强度等级等于或大于C30级,其强度标准差计算值小于3.0MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于 3.0MPa;
        ③当无统计资料计算混凝土强度标准差时,其值应按现行国家标准GB 50204的规定取用,见表4— 2。
       
        (3)对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂,其统计周期可取为1个月;对现场拌制混凝土的施工单位,其统计周期可根据实际情况确定,但不宜超过3个月。
        细节二    确定水灰比

        细节三    用水量的确定
        每立方米混凝土用水量的确定与成型工艺有关。常规成型工艺的干硬性混凝土或塑性混凝土用水量与粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度有关。水灰比在0.4~0.8范围时,见表4—4和表4— 5。
        表4—4、表4—5中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时,每立方米混凝土用水量可增加5~10kg;采用粗砂时可减少5~10kg。掺用各种外加剂或掺和料时,用水量应相应调整。
        表4-4干硬性混凝土的用水量  单位:kg/m3
  拌和物稠度   卵石最大粒径/mm     碎石最大粒径/mm
  项目   指标     10     20     40     16     20     40
   16~20   175   160   145   180   170     155
维勃稠度/s 11~15   165   150   185   175     160
   5~10   185   170   155   190   180     1 65
        表4-5塑性混凝土的用水量  单位:kg/m3
    拌和物稠度   卵石最大粒径/mm   碎石最大粒径/mm
  项目   指标   10   20   31.5     40     16     20   31.5     40
   10~30  190  170  160  150  200  185  175  1 65
 
    坍落度/mm
 35~50
 
 200
 
 180
 
 170
 
 160
 
 210
 
 195
 
 185
 
 175
 
   55~70  210  190  180  170  220  205  195  185
   75~90  215  195  185  175  230  215  205  195
        (1)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺(如碾压混凝土等)的混凝土用水量应通过试验确定。
        (2)不掺外加剂的流动性和大流动性混凝土的用水量以表4—5中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm时用水量增加5kg计算。掺外加剂的混凝土用水量可按下式计算:
       
        细节四    确定水泥用量
        根据用水量和灰水比,便可计算1m3混凝土水泥用量mc为
        为保证混凝土的耐久性和一定的密实度,采用的水灰比和水泥用量应根据设计要求或满足表4—6中最大水灰比和最小水泥用量的要求。如不能满足时,则应采用表 4—6中规定的数值,此时,在不影响操作的情况下,用水量可不减,增加水泥用量,但配制普通混凝土的水泥用量不应大于 550kg/m3
        表4—6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量
        最大水灰比   最小水泥用量/kg
  环境条件
 
 
  结构物类别
 
 
 
素混
凝土
 
钢筋
混凝土
 
预应力
混凝土
 
素混
凝土
 
钢筋
混凝土
 
预应力
混凝土
 
干燥环境
 
 
 
  正常的居住
或办公用房屋
 
 
内部件
 
不作
 
规定
 
 
 
O.65
 
 
 
 
 O.60
 
 
 
 
    200
 
 
 
 
    260
 
 
 
 
    300
 
 
   


 
 

 
 
  高湿度的室
内部件
  室外部件
 
  在非侵蚀性
土和(或)水中
的部件
 
 
 
O.70
 
 
 
 
 
 
 
 O.60
 
 
 
 
 
 
 
 O.60
 
 
 
 
 
 
 
 225
 
 
 
 
 
 
 
 280
 
 
 
 
 
 
 
 300
 
 
 
 
 
潮湿环境
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 
 
 
  经受冻害的
室外部件
  在非侵蚀性
土和(或)水中
且经受冻害的
部件
  高湿度且经
受冻害的室内
部件
 
 
 
 
O.55
 
 
 
 
 
 
 
 
 O.55
 
 
 
 
 
 
 
 
 O.55
 
 
 
 
 
 
 
 
 250
 
 
 
 
 
 
 
 
 280
 
 
 
 
 
 
 
 
 300
 
 
 
 
        细节五    确定砂率
        砂率是指砂的重量占砂、石总重量的百分率。砂率可根据本单位对所用材料的使用经验确定,如无使用经验,可按骨料品种、规格及混凝土的水灰比参照表4—7选用。
        表4-7混凝土砂率    单位:%
  水灰比     碎石最大粒径/mm     卵石最大粒径/mm
  /(m。/m。)     15     20     40     10     20     40
    0.40
    O.50
    O.60
    O.70
  30~35
  33~38
  36~41
  39~44
  29~34
  32~37
  35~40
  38~43
  27~32
  30~35
  33~38
  36~41
  26~32
  30~35
  33~38
  36~41
  25~31
  29~34
  32~37
  35~40
  24~30
  28~33
  3l~36
  34~39
        注:1.表中数值系中砂的选用砂率,对粗砂或细砂,可相应地增加或减少砂率。
        2.本表适用于坍落度为16~60mm的混凝土,坍落度如大于60mm或小于10mm时。应相应地增加或减小砂率。
        3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率值应适当增大。
         细节六    确定粗、细骨料用量
         (1)重量法  重量法是假定混凝土拌和物的表观密度等于各组成材料的重量(质量)和。按以下两式计算
       
        联立求解即可解得混凝土各组成材料的用量。
        (2)体积法体积法是假定1m3混凝土的体积应等于各组成材料的绝对体积之和。按以下两式计算


        联立求解式可解得混凝土各组成材料的用量及混凝土的配合比。
        细节七    提供试配的配合比
        只要把水泥用量除各种材料的量,就得出水泥为1的比值,即计算的理论配合比。
        (1)试配混凝土试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法,宜与生产时使用的方法相同。
        按工程提供的原材料,初步计算配合比,称取材料进行试拌。试拌时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表4—8的规定。若采用机械搅拌时,搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。将混凝土拌和物搅拌均匀后测定坍落度,并检查其黏聚性和保水性能的好坏。如果坍落度不能满足要求,或黏聚性和保水性不良时,应在保持水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率。当坍落度低于设计要求,可保持水灰比不变,增加适量水泥浆。如坍落度过大,可在保持砂率不变条件下增加骨料,如出现含砂不足,黏聚性和保水性不良时,可适当增大砂率,反之应减少砂率。每次调整后再试拌,直到符合要求为止。然后应提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
        表4-8  混凝土试配用最小搅拌量
    骨料最大粒径/mm     拌和物数量/L
    431.5     15
    40     25
        (2)调整与确定  经过和易性调整后得到的基准配合比,其水灰比不一定选得恰当,即混凝土的强度不一定符合要求,所以还应检验混凝土的强度。一般应采用三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合比的水灰比值,应对基准配合比分别增加及减少0.05,这两个配合比的用水量与基准配合比相同,但砂率可分别增加或减小 1%。当不同水灰比的混凝土拌和物坍落度与要求值相差超过允许偏差时,可以增、减用水量进行调整。每个配合比应至少制作一组(三块)试件,标准养护28d 试压。在制作混凝土强度试块时,尚需检验混凝土拌和物的和易性及表观密度,并以此结果作为代表这一配合比的混凝土拌和物的性能。
        通过试验,在三个配合比中选出既满足强度要求、和易性要求,并且水泥用量最少的配合比作为试验室配合比;也可以绘制出三个配合比的水灰比与强度曲线,求出试配强度(fcu,0)所对应的灰水比,再计算出试验室配合比。
        这样,初步定出混凝土所需的配合比,其值为:
        用水量(mw)——取基准配合比中的用水量值,并根据制作强度试件时测得的坍落度值或维勃稠度加以适当调整;
        水泥用量(mc)——以用水量乘以经试验选定出来的灰水比计算确定;
        粗骨料用量(mg)和细骨料用量(ms)——取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量,按选定灰水比进行适当调整后确定。

        当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,则该配合比应确定为设计配合比;当二者之差超过2%时,将配合比中每项材料用量均乘以校正系数值d,即为确定的混凝土设计配合比。
        (3)施工配合比的确定试验室配合比是以干燥材料为基准的,而实际工程中使用的材料如砂、石都含有一定水分,并且经常变化,所以应该按现场材料的实际含水情况对配合比进行修正。修正后的配合比才可供工程使用。现假定工地存放砂的含水率为。%,石子的含水率为6%,将试验室配合比换算成为施工配合比,其材料称量为: