混凝土肋形楼板的浇筑

        肋形楼板是由主梁、次梁和板组成的典型的梁板结构。其主梁设置在柱和墙之间，断面尺寸较大；次梁设置在主梁之间，断面尺寸较小；夹板设置在主梁和次梁上。
        1．混凝土浇筑
        (1)肋形楼板浇筑混凝土前，应抄平及润湿模板，安放好钢筋，架设运料马道等。肋形楼板与柱子连续浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕停歇2h，使其初步沉实后才能浇筑。
        (2)有主、次梁的肋形楼板，混凝土的浇筑方向应顺次梁方向，主、次梁同时浇筑。在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1／3的跨度范围内。
        (3)浇筑梁时，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层水泥砂浆(成分与混凝土中相同)，然后分层浇筑混凝土。当主梁高度大于1m时，可先浇筑主、次梁混凝土，后浇筑楼板混凝土，其水平施工缝留置在板底以下20～30mm处，如图5-19(a)所示。当主梁高度大于0.4m小于1m时，应先挠筑梁混凝土，待梁混凝土浇筑至楼板底时，梁与板再同时浇筑，如图5-19(b)所示。
        (4)灌注楼板混凝土时，可直接将混凝土料卸在楼板上。但需注意，不可集中卸在楼板边角或有上层构造钢筋的楼板处。同时还应注意小车或料斗的浆料，把浆多石少或浆少石；的混凝土料均匀搭配。楼板混凝土的虚铺高度可比楼板厚度高出20～25mm。
        2．混凝土的振捣
        (1)对于钢筋密集部位，应采用机械振捣与人工振捣相配合的方法。即从梁的一端开始，先在起头约600mm长的一小段里铺一层厚约15mm与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后在砂浆上下一层混凝土料，由两人配合，一人站在浇筑混凝土前进方向一端，面对混凝土使用插入式振动器振捣，使砂浆先流到前面和底部，以便让砂浆包裹石子，而另一人站在后边，面朝前进方向，用捣扦靠着侧模及底模部位往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前流，捣固梁两侧时捣扦要紧贴模板侧面。待下料延伸至一定距离后再重复第二遍，直到振捣完毕。
        在浇捣第二层时可连续下料，不过下料的延伸距离略比第一层短些，以形成阶梯形。
        (2)对于主、次梁与柱结合部位，可由两人配合，一人在前用插入式振动器振捣混凝土，使砂浆先流到前面和底下，让砂浆包裹石子，另一人在后用捣钎靠侧板及底板部位往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前流。在梁端部，往往上部钢筋密集，应改用小直径振动棒，从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入进行振捣，见图 5-20。
        (3)浇筑楼板混凝土时宜采用平板振动器，当浇筑小型平板时也可采用人工捣实，人工捣实用“带浆法”操作时由板边开始，铺上一层厚度为10mm宽约 300～400mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。此时操作者应面向来料方向，与浇筑的前进方向一致，采用反铲下料。
        3．混凝土表面修整和养护
        混凝土振捣完毕，板面如需抹光的，先用大铲将表面拍平，局部石多浆少的，另需补浆拍平，再用木抹子打槎，最后用铁抹子压光。木橛子取出后留下的洞眼，应用混凝土补平拍实后再收光。
        常温下，肋形楼板初凝后即可用草帘、麻袋覆盖，终凝后浇水养护，浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准。在高温或特别干燥地区，以及C40以上混凝土，养护尤为重要，首先应洒水，并尽可能早地进行，以表面不起皮为准，洒过一两次水后，方可浇水养护。
        4．质量通病防治
        (1)柱顶与梁、板底结合处出现裂缝柱与梁、板整体现浇时，如柱混凝土浇筑完毕后，立即进行梁、板混凝土的浇筑，会因柱混凝土未凝固，而产生沿柱长度方向的体积收缩和下沉，造成柱顶与梁、板底结合处混凝土出现裂缝。正确的浇筑方法是：应先浇筑柱混凝土，待浇至其顶端部位时(一般在梁、板底下约2～3cm 处)，静停2h后，再浇筑梁、板混凝土。同时也可在该部位留置施工缝，分两次浇筑。必须注意柱与梁、板整体现浇时，不宜将柱与梁、板结构连续浇筑。
        (2)梁及底板出现麻面
        ①旧模表面粗糙或表面未清理干净，拆模时，混凝土表面被粘损而出现麻面。因此模板表面必须清理干净。
        ②木模未浇水湿润，浇筑的混凝土表面因失水过多而出现麻面。因此浇筑混凝土之前，模板应充分浇水湿润。
        ③钢模板表面隔离剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时，混凝土表面被粘掉而产生麻面。因此，隔离剂必须涂刷薄而均匀。
        ④模板缝不严密，沿板缝出现漏浆，造成麻线(露石线)。因此板缝必须堵严。
        ⑤混凝土振捣不充分，气泡未排尽，造成表面麻面。
        (3)板底露筋
        ①楼板钢筋的保护层垫块铺垫间距过大或漏垫以及个别垫块被压碎，使钢筋紧贴模板，造成露筋。因此，垫块间距视板筋直径不同宜控制在1～1.5m之间，并避免压碎和漏垫。
        ②混凝土下料不当或操作人员踩踏钢筋，使钢筋局部紧贴模板，拆模后出现露筋。