 |
1．柱子模板的铺设
柱子成型采用平卧支模，要求模板架空铺设，基底地坪必须夯实。铺板或钢模底的横棱间距不大于1m，底模宽度应大于柱的侧面尺寸，牛腿处应更宽些。侧模高度应同柱的宽度尺寸相同，其目的是便于浇筑后抹平表面。模板应支撑牢固，防止浇灌时脱开、胀模、变形，而使构件外形失真，造成不合格构件。柱长、柱宽等尺寸要准确，参见图6—28。
2．绑扎柱子钢筋
柱子钢筋应按施工图的配筋进行穿箍绑扎。应注意的是：牛腿处钢筋的绑扎和预埋铁件的安装以及柱顶部的预埋铁板安装，都要做到钢筋长短、规格、数量，箍筋规格、间距的正确无误。最后垫好保护层垫块，并进行隐蔽检查验收。
3．浇筑混凝土
(1)浇筑柱混凝土前，应进行模板安装、钢筋安放、湿润模板等工作。
(2)柱}昆凝土浇筑可由一个工作小组从一端向另一端推进，分层厚度宜为20～30cm。混凝土料人模后，用插入式振动器循序插捣；对于牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢灌、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒，必要时可用插钎配合插捣。对芯模的四周应注意对称下料振捣，以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。
(3)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
(4)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)要求浇筑时认真振捣，混凝土水灰比和坍落度应尽可能小。尤其边角处要密实，拆模后棱角应清晰美观。浇筑面要拍抹平整，最后用铁抹子压光。
4．养护与拆模
待表面硬化、手按无痕时，覆盖草帘浇水进行养护。养护要有专人，按规范规定时间进行养护，以保证混凝土强度的增长。在混凝土强度达到70％以上后，可适当抽去横棱(最后间距不大于4m)和部分底模。
细节二 桩的预制
钢筋混凝土桩坚固耐久，不受地下水和潮湿变化的影响，可做成各种规格的断面和长度，而且能承受较大的荷载，在建筑工程中应用较广。
预制钢筋混凝土桩分实心桩和管桩两种。为了便于预制，实心桩大多做成方形断面，断面一般为200mm×200mm至450mm×450mm。单根桩的最大长度，根据打桩架的高度而定，一般在27m以内，必要时可做到31m。一般情况下，如需打设30m以上的桩，可将桩预制成几段，在打桩过程中逐段接桩予以接长。管桩系在工厂内采用离心法制成，它与实心桩相比，可大大减轻桩的自重。
钢筋混凝土预制桩施工，包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等环节。对于这些不同的环节，应该根据工艺条件，土质情况，荷载特点等予以综合考虑，以便拟出合适的施工方案和技术措施。
较短的桩(10m以下)，多在预制厂预制。较长的桩，一般情况下在打桩现场附近设置露天预制场进行预制。如条件许可，也可以在打桩现场就地预制。
现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整、尺寸准确。可用问隔重叠法生产，但重叠层数一般不宜超过四层。长桩可分节制作，一般桩长不得大于桩断面的边长或外直径的50倍。
预制场地的地面要平整夯实，并防止浸水沉陷。对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向。因为桩在吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分。若桩尖的朝向不恰当，则临时将桩调头是很困难的。
桩的主筋上端以伸至最上一层钢筋网以下为宜，与钢筋网应连成“T”形。这样能更好地接受和传递桩锤的冲击力。主筋必须位置正确，桩身混凝土保护层不可过厚 (以25mm左右为宜)，否则，打桩时容易剥落。
桩混凝土强度等级不应低于C30，浇筑时应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断，以提高桩的抗冲击能力。浇筑完毕应覆盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，达到设计规定强度后方可使用。
叠浇预制桩时，桩与桩之间要做好隔离层(可涂抹皂角或黏土石灰膏等)，以保证起吊时不互相黏结。叠浇预制桩的层数，应根据地面承载力和施工要求而定，一般不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计的强度等级的30％以后方可进行。
桩顶应制作平整，否则易将桩打偏或打坏。每根桩上应标明编号和制作日期，如不预埋吊环，则应标明绑扎位置。