泵送混凝土配合比设计

        根据泵送混凝土的工艺特点，确定泵送混凝土配合比设计的基本原则如下：
        ①要保证压送后的混凝土能满足所规定的和易性、匀质性、强度及耐久性等质量要求；
        ②根据所用材料的质量、泵的种类、输送管的直径、压送距离、气候条件、浇筑部位及浇筑方法等，经过试验确定配合比，试验包括混凝土的试配和试送；
        ③在混凝土配合成分中，应尽量采用减水型塑化剂等化学附加剂，以降低水灰比，改善混凝土的可泵性。
        1．水灰比的选择
        未凝固的混凝土在输送管中流动时，必须克服管壁的摩阻力，而摩阻力的大小与混凝土的水灰比有关。随着水灰比的减小，摩阻力逐渐增大。当水灰比小于0.40 后，摩阻力急剧增大。所以，确定泵送混凝土的配合比时，其水灰比不宜低于0.40。但是，水灰比过大，对摩阻力的减小并没有明显效果，反而会引起硬化后的混凝土收缩量增加，有产生裂缝的危险。因此，泵送混凝土的水灰比一般也不宜超过 0.70。
        选择泵送混凝土的水灰比时，除考虑可泵性要求外，还必须考虑结构物对混凝土的耐久性要求。
        2．砂率的选择
        泵送混凝土的砂率应比一般施工方法所用混凝土的砂率高2％～5％。这主要是因为输送泵送混凝土的输送管，除直管外，尚有锥形管、弯管、软管等，当混凝土拌和物经过上述锥形管或弯管时，混凝土颗粒间的相对位置会发生变化，此时如砂浆量不足，便会产生堵塞。而适宜地提高混凝土的砂率，对改善混凝土的可泵性是必要的，但过高的砂率不仅会引起水泥用量和用水量的增加，而且会使混凝土质量变差。因此，确定泵送混凝土配合比时，在能满足可泵性要求的前提下，应尽量以减少单位用水量为原则来选择砂率，而不能随意增加砂率。确定泵送混凝土的砂率时，还要考虑粗骨料的颗粒形状和级配，对以碎石为骨料的普通混凝土，建议按表8 —3的范围选取。我国规定的泵送7昆凝土的砂率宜控制在40％～50％，也要视具体条件而定，不得过大，否则会增加水泥用量，同时降低混凝土强度，故应在保证可泵性的情况下，尽量降低砂率。
        表8-3泵送混凝土适宜砂率范围
       
        3．坍落度的选择
        泵送混凝土，试配时要求的坍落度值应按下式计算：
        T_t=T_p+△T
        式中T_t——试配时要求的坍落度值；
        T_p——入泵时要求的坍落度值(表8— 4)；
        △T——试验测得在预计时问内的坍落度经时损失。
        表8-4混凝土入泵坍落度选用表

泵送高度／m	坍落度／mm	泵送高度／m	坍落度／mm
<30     30~60	100~140     140～160	60~100     >100	160~180     180~230

        泵送混凝土的坍落度视具体情况而定。如水泥用量较少，坍落度应相应减小。用布料杆进行浇筑，或管路转弯较多时，由于弯管接头多，压力损失大，宜适当加大坍落度。向下泵送时，为防止混凝土因自身荷载下滑而引起堵管，坍落度宜适当减小。向上泵送时，为避免过大的倒流压力，坍落度也不宜过大。
        对于轻骨料混凝土，泵送时要注意其吸水特性。当其在输送管内进行压力输送时，它会急剧吸水，使原来的坍落度降低很多，容易引起堵塞；而当卸载后，它又会大量放水，使混凝土的坍落度增大很多，影响混凝土的强度和耐久性等。为此，在进行轻骨料混凝土泵送时，骨料宜预先充分吸水，以避免产生上述现象。对轻骨料混凝土泵送后的坍落度的规定可参见表8—5。
        表8-5  轻骨料混凝土泵送后要求的坍落度单位：cm

浇筑方法	泵送水平换算距离／m
	<60	60～150	>150
不进行振捣	15~21	18~21	19~21
进行振捣		10～1 5

        至于泵送过程的坍落度损失，普通混凝土为1.0～1.5cm；轻骨料混凝土为 2.0～2.5cm。
        4．混凝土的黏聚性要求
        按确定的配合比所拌制的混凝土应具有良好的黏聚性。如果黏聚性不良，易产生离析现象，压送过程中易发生输送管的堵塞。在施工过程中，有离析现象的混凝土不能进入混凝土输送泵受料斗，应调整其配合比，改善其黏聚性。