1、材料
⑴水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。
⑶中、粗砂。
⑷石板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、作业条件
⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线，开关盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁（无油污，浮浆、残灰等），影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。
⑷安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。
二、工艺流程
基层处理→湿润基底→试拼→弹控制线→钻孔、绑扎钢筋→安装饰面板材→灌浆、嵌缝→打蜡擦光
三、操作工艺
1、选料预排
⑴石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。
⑵同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2、基层处理
⑴将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
⑵光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
⑶基层应在镶贴前一天浇水湿透。
3、弹线找规矩
⑴按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
⑵弹出水平和垂直控制墨线。石板料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块板宽设置一度。
4、石板镶贴
⑴边长小于400mm的薄型小规格石板镶贴，可参照本节“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。
⑵边长大于400mm石板镶贴：
1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
2）在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。（见图 10-1）。
插入锚固销（上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形），锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。
3）装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。
4）将石板块背面的尘土，用毛刷醮水擦干净，按照预排编号挂线，吊线安装好第一排石板（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的板应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45°角接缝，或作海棠角接缝（见图10-2）。
5）灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。灌浆的施工缝应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。
⑶擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用棉纱将石板面试擦干净。
四、质量标准
1、保证项目
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的板套割基本吻合、不超过3mm。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
3、允许偏差
饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合表10-5的规定。
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。
⑵墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。
⑶颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。
2、主要安全技术措施
⑴挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
⑵使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。
⑶搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。
⑷使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平台稳定后，才能进行装卸作业。
⑸使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
⑹在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。
⑺上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。
饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法 表10-5
项 目 | 允 许 偏 差 （mm） |
检 验 方 法 | ||||||||
天 然 石 | 人 造 石 | |||||||||
光面 | 镜面 | 粗磨面 | 麻面 | 条纹面 | 天然面 | 人造大理石 | 水磨石 | |||
表面平整 | 1 | 3 |
| 1 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | ||||
立面 垂直 | 室内 | 2 | 3 |
| 2 | 2 | 用2m托线板检查 | |||
室外 | 3 | 6 |
| 3 | 3 | |||||
阳角方正 | 2 | 4 |
| 2 | 2 | 用方尺和楔形塞尺检查 | ||||
接缝平直 | 2 | 4 | 5 | 2 | 3 | 拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量 检查 | ||||
墙裙上口平直 | 2 | 4 | 3 | 2 | 2 | |||||
接缝高低 | 0.3 | 3 |
| 0.3 | 0.5 | 用尺和楔形塞尺检查 | ||||
接缝宽度偏差 | 0.5 | 1 | 2 | 0.5 | 0.5 | 尺量检查 | ||||
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成的墙柱饰面。
⑹容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。