筒仓结构一般由基础、仓体下支撑结构(筒壁或柱)、仓体底部漏斗、顶部的顶板及附属楼梯间、仓顶操纵室等组成。筒仓平面形状有圆形、矩形，以圆形筒仓为多。筒仓的高度较高，一般为15～45m，特殊的大型贮仓，高度更高一些。圆形筒仓直径为10～20m。筒壁厚度为250～350mm，筒壁配置的环状钢筋为主要受力钢筋。仓体底部漏斗有混凝土漏斗与钢板漏斗加内衬板。仓顶板为梁板结构或肋形梁板结构。筒仓多为独立构筑物，与主体建筑可分开施工。筒仓通过上料皮带通廊实现生产流程连接。适宜钢管竖井架、移置模板法(亦称“倒模法”)施工。
细节二 支模浇筑混凝土施工
1．铺砂浆
筒壁浇筑混凝土前，应在底板上均匀浇筑5～10cm厚与筒壁相同强度等级的减石子砂浆。砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接入模内。
2．混凝土搅拌
加料时，按先石子，其次水泥，后砂子，最后加水的顺序倒入斗中。各种材料应计量准确，严格控制坍落度，搅拌时间不得少于1min。雨季时，应测定砂石含水量，保证水灰比准确。
3．分层浇筑
浇筑混凝土应分层进行，第一层浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣。最上一层混凝土应适当降低水灰比，坍落度以3cm为宜。浇筑时应及时清理落地混凝土。
4．洞口处浇筑
混凝土应从洞口正中下料，使洞口两侧混凝土高度一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最好采取两侧同时振捣，以防洞口变形。
5．壁柱浇筑
先将振捣棒插放到柱根部并使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业，浇筑到顶。
6．筒壁混凝土振捣
振捣棒移动间距一般应小于50cm，要振捣密实，以不冒气泡为宜。要注意不碰撞各种埋件，并注意保护空腔防水构造，各有关专业工种应相互配合。
7．拆模强度及养护
常温下混凝土强度大于1MPa，冬季施工时大于5MPa时即可拆模。若有可靠冬期施工措施保证混凝土达到5MPa以前不受冻时，可于强度达到4MPa时拆模，并及时修整壁柱边角和壁面。常温施工时，浇水养护不少于3d，每天浇水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
细节三 滑模混凝土施工
1．施工准备
(1)确定混凝土的垂直、水平运输方式和现场平面布置，见图9—1。
(2)施工的机具、材料、设备的准备，施工前都要做周密的检查和检修。
(3)对钢模板、油管、千斤顶要清洗和修整，并做空滑试验。
(4)对操作人员及有关人员进行技术交底。
2．筒身施工要点
(1)混凝土浇筑
①筒仓滑模施工混凝土浇筑应分层布料、分层振捣，水平上升，每次浇筑高度为 300mm。
②混凝土的浇筑方向、振捣方法同筒仓移置模板法施工。
③模板安装完，第一次浇筑混凝土，当浇筑到模板的2／3高度时，即应进行试滑升。先滑升1～2个行程，滑升30～60mm高。混凝土出模强度达到0.1～0.3N／mm2，即可正常滑升。
(2)钢筋绑扎
①筒身钢筋绑扎与t昆凝土浇筑交替进行。钢筋绑扎时，环形钢筋应先绑扎。环向钢筋接头应错开。
②竖向钢筋接头应错开，同一高度截面接头数量应少于全部接头数量的50％。
③环向钢筋为主要受力钢筋，接头宜采用焊接接头。
④预埋铁件安装位置应准确，埋件固定焊接在竖向钢筋上，施焊时防止烧伤钢筋。
(3)质量要求
①每滑升300mm的高度即检查一次模板的标高。模板的标高差控制在±15mm以内。
②相邻两个千斤顶的升差不超过5mm。
③筒仓中心线的控制采用大线坠吊中心点方法，每班次检查不少于两次。
(4)混凝土养护及修补
①筒壁混凝土养护采用浇水养护，每天至少4次，经常保持湿润。养护日期不少于7昼夜。
②脱模后如发现筒壁表面有麻面、露筋等缺陷，应及时用1：2水泥砂浆修补抹平。
3．漏斗施工
筒仓混凝土漏斗设计有两种形式，一种为一个筒仓设一个漏斗，漏斗环梁与筒身融为一体；另一种为一个简仓下设2个、4个或9个等多个漏斗，各漏斗之间设纵横梁，各梁锚固在筒身环梁内。混凝土漏斗施工一般与筒仓体分开施工。
(1)筒壁与圈梁同时施工的方法：当筒壁滑升至漏斗圈梁的梁底标高，待混凝土达到脱模强度后，将模板空滑至漏斗圈梁的上口，然后支圈梁及漏斗的模板再浇筑混凝土，见图9—2，再继续滑升筒壁。但在模板空滑过程中，支撑杆容易弯曲，有使操作平台倾斜的危险，因此必须将支撑杆加固。
(2)漏斗与圈梁分开施工的方法：在漏斗圈梁支模浇筑混凝土时预留出漏斗的接槎钢筋。在筒壁滑升施工全部完毕后，再进行漏斗支模、绑扎钢筋及浇筑混凝土。
