双钢筋混凝土薄板模板

        双钢筋混凝土薄板模板，是用冷拔低碳钢丝，按特定构造尺寸焊接成梯格钢筋骨架作为配筋，预制成的钢筋混凝土薄板构件(图10一47)。这种薄板主要应用于现浇钢筋混凝土楼板或屋面板工程。薄板本身既是现浇楼板的永久性模板；当与楼板的现浇混凝土层叠合后，又是构成楼板的受力结构部分，与楼板组成组合板(薄板的双钢筋主筋就是楼板的主筋)。由于双钢筋在混凝土内有较大的锚固力(三个梯格的锚固，就能保证钢筋被拉断而不出现滑移和混凝土劈裂)，当与现浇混凝土层叠合后，能有效地提高楼板的承载力、刚度和抗裂性。同时，可由多块薄板进行拼接，在拼接缝内通过对板侧伸出的双钢筋进行较简单的连接，与现浇混凝土层叠合后，可组合成大跨间双向受力楼板。
        预制双钢筋混凝土薄板，适用于抗震设防烈度为7、8度地震区和非地震区，跨度在8m以内的多层和高层建筑的双向受力现浇钢筋混凝土楼板工程，尤其适用于大跨间、板底不设吊顶的一般装修标准的现浇楼板或屋面板工程。
        制作双钢筋的纵筋，宜采用普通低碳热轧Q235钢、直径为8mm的盘条，经冷拔成直径为5mm的甲级冷拔钢丝。制作双钢筋的横筋，宜采用含碳量小于纵筋的同等材料、直径为6.5mm的盘条，经冷拔制成直径为4mm或3.5mm的乙级钢丝。薄板的吊环钢筋，应采用未经冷加工的HPB235级热轧钢筋。薄板的混凝土强度等级以不小于C30为宜。
        1．构造
        薄板厚为63mm，单板规格(平面尺寸)可分为9种板。
        板的拼接，可按三拼板、四拼板、五拼板几种形式拼接成整间的双向受力现浇叠合楼板的底板(图10—48)。经多块拼接与现浇混凝土层叠合后，楼板的最大跨间尺寸可达7500mmX 9000mm。
        薄板之间的拼接缝宽度一般为100mm，如排板需要时可在80～70mm之间变动，但大于100mm的拼缝，应置于接近楼板支撑边的一侧。拼接缝的布置如图10一49所示。
        薄板上表面的抗剪构造：为保证薄板与现浇混凝土层叠合后在叠合面的抗剪能力，板面可根据其对抗剪能力的不同要求作如下构造处理。
        (1)当要求叠合面承受的抗剪能力较小时，可在板的上表面加工成具有粗糙、划毛的表面，且用滚轮滚压成小凹坑，亦可预留出在横向具有凹槽的表面，凹槽的宽度一般为50～100mm，深度为10～20mm，凹槽的间距为150～200mm，用网状滚轮滚压出深4～6mm成网状分布的压痕表面。
        (2)当要求叠合面承受的抗剪能力较大时(剪应力大于0.4MPa)，薄板上表面除要求粗糙、划毛外，还要增设抗剪钢筋，其规格和间距由设计计算确定。
        2．安装流程
        在墙(梁)上弹出薄板安装水平线及分画出安装位置线→硬架支撑安装→检查、调整支撑龙骨上口水平标高→薄板吊运、就位→板底平整度检查、校正、处理→整理板端及板侧的伸出钢筋→板缝模板安装→绑扎板缝双钢筋及板面加固筋→薄板上表面清理及用水充分湿润(冬期施工除外)→叠合层混凝土浇筑并养护至拆模强度→拆除硬架支撑。
        3．工艺技术要点
        (1)硬架的支撑安装与预应力混凝土薄板模板相同。
        (2)硬架支撑的水平拉杆设置。当房间开间为单拼板或三拼板的组合情况，硬架的支柱高度超过3m时，支柱之间必须加设水平拉杆；支柱高度在3m以下时，应根据情况确定是否拉结。当房间开间为四拼板或五拼板的组合情况时，支柱必须加设纵、横贯通的水平拉杆。在任何情况下，都必须保证硬架支撑的整体稳定性。
        (3)薄板吊装，应钩挂预留的吊环采用8点平衡吊挂的单块吊装方法。薄板起吊方法与预应力混凝土薄板模板相同。
        (4)薄板调整。与预应力混凝土薄板模板相同。
        (5)板伸出钢筋的处理。薄板调整好后，将板端和板侧伸出的钢筋调整到设计要求的角度，并伸入相邻板的叠合层混凝土内。
        (6)板缝模板安装。与预应力混凝土薄板模板相同。
        (7)薄板表面清理。与预应力混凝土薄板模板相同。
        (8)硬架支撑必须待叠合层混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。
        4．安装质量要求
        (1)薄板的端头及侧面伸出的双钢筋，严禁上弯90°或压在板下，必须按设计要求将其弯入相邻板的叠合层内。
        (2)板缝的宽度尺寸及其双钢筋绑扎的位置要正确，板侧面附着的浮渣、杂物等要清除干净并用水湿润透(冬期施工除外)。板缝混凝土振捣要密实，以保证板缝双向传递的承载能力。
        (3)在楼板施工中，薄板如需要开凿管道等设备孔洞，应征得工程设计单位同意，开洞后并应对薄板采取补强措施。开洞时不得擅自扩大孔洞面积和切断板的钢筋。