一、腻子翻皮
(一)现象 在混凝土或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子翘起，或呈鱼鳞状皱结的现象。
(二)原因
1．腻子胶性小或过稠。
2．基层表面有灰尘、油污、隔离剂等。
3．腻子刮得过厚，基层较干燥。
(三)防治方法
1．在调制腻子时，胶液要适量，不宜过稀或过稠，以使用方便为准。
2．清除基层表面的灰尘、油污、隔离剂等。
3．若基层表面太光滑，或在清除油污之后，都要先涂刷(喷)一层粘结剂(俗称汁浆)，然后再刮腻子。
4．每遍刮抹的腻子不宜过厚，且不可在有冰霜、潮湿或高温的基层表面刮抹腻子。
5．发现有翻皮的腻子时应铲除干净，并找出翻皮原因，经采取措施后，再重新刮抹腻子。
二、腻子裂纹
(一)现象 刮抹在基层表面上的腻子，发生部分或大面积的小裂纹，特别是在凹陷洼处裂纹严重，甚至脱落。
(二)原因
1．腻子的胶性较小，而稠度较大。
2．凹陷、坑洼处的灰尘、杂物等未处理干净。
3．凹陷、坑洼、孔洞较小时，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷而造成腻子不生根，或一次刮抹腻子太厚，形成千缩裂缝。
(三)防治方法
1．调制腻子时。稠度要适中，胶液应略多一些。
2．基层表面，特别是洞孔凹陷处，应特别注意清除干净，并涂刷一遍粘结液，增强腻子的附着力，当洞孔较大时，腻子胶性要略大一些，并分层进行，反复刮抹平整，使坚实牢固。
3．裂纹较大已脱离基层的腻子要铲除干净，待基层处理后再重新抹刮一遍腻子。洞孔处的半眼，蒙头腻子必须挖出，处理后再分层刮抹。
三、砂眼
(一)现象有时粉刷后表面留有部分小孔洞，称为砂眼，一般多发生在混凝土基层，影响美观。
(二)原因
1．基层小孔洞里有空气，使腻子不容易填刮平整。有些小孔洞的表面虽然不大．但内部较大较深，以致刮腻子时未引起重视。
2．在较厚的腻子或浆表面上打磨砂纸，使表面更加粗糙，粉末又未清除，或磨砂纸时将盖在孔洞表面的腻子磨掉又现露出小孔洞，喷浆时未能掩盖，致使粉刷表面可以看到砂眼。
(三)防治方法
1．在混凝土基层表面刮腻子时，要特别注意混凝土的蜂窝麻面的小气孔。腻子需要反复刮抹，使腻子挤入洞孔内生根。否则，洞内空气压缩后，腻子刚刮完时虽已平整，但过一会儿空气膨胀又将腻子顶出。出现这种现象时，可将表面孔口扩大一些，再分层刮腻子，不能只朝一个方向刮，而要反复刮抹。
2．在腻子或浆的表面上用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。发现表面较粗糙或有小孔洞显露时，应先修补腻子，再喷表层浆。
3．对于有较严重砂眼的粉刷面，应用腻子将砂眼填补平整，再刷面浆。
四、表面粗糙有疙瘩
(一)现象刷浆表面有凸起或颗粒，使表面不光洁。
(二)原因
1．基层表面的污物没有清除干净，凸起部分没处理平整，砂纸打磨不够或有漏磨。
2．使用的工具没清理干净，有杂物混入材料之中。
3．操作现场灰尘飞扬，或污物落在刚粉饰的表面上。
4．混凝土或抹灰基层表面太干燥，旌工环境温度较高。
5．喷浆较稠，气压过大，喷枪距基层表面较远。
(三)防治方法
1．清除表面污物，特别是混凝土流坠的灰浆或接茬棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光；腻子疤等凸起部分用砂纸打磨平整。
2．使用的材料要过筛(或过铜丝罗)，保持材料洁净，所用的工具和操作现场也应洁净。以防污物混入腻子或浆液中。
3．基层表面太干燥，施工环境温度太高时，可使用较稀的浆液喷涂。
4．喷浆气压应控制在1.5兆帕，喷枪距基层表面不超过30厘米，防止喷浆点在未达基层表面时已干结形成小颗粒。
5．对于表面粗糙的粉饰，要用细砂纸轻轻打磨光滑，或用铲刀将小疙瘩铲平，并用较稀的浆液修喷一遍。
五、掉粉
(一)现象粉刷面～擦抹就掉粉，甚至人靠一下粉刷面层就蹭一身白粉。
(二)原因
1．浆液胶性小，与基层附着力差。
2．基层太干或太湿。
3．喷浆后，周围环境湿度较大．浆液长期不能干结而发霉掉粉。
(三)防治方法
1．根据施工基层的干燥程度，环境湿度大小，通风良好与否，以与及粉质材料颗粒粗细程度来决定胶液的掺加量。浆液的各种材料比例，要根据具体情况作适当调整，大面积施工前应先做试验，以样板合格为准。
2．在基层表面刮抹腻子时，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如果使用滑石粉，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7：3。
3．基层表面太干燥时，刷(喷)浆液前可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好。
4．当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稠稀要适中，喷涂的遍数要比平时多1～2次，喷枪距离基层要稍远一些，移动的速度略快一些。
5．用鸡毛掸子将浆膜的污粉轻轻掸净，再满喷一遍清胶液，要喷得均匀一致。如掉粉较严重，应用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去污粉后再满喷一遍含胶液较多的浆液。掉粉已使腻子松动(俗称太糠)时应铲除腻子，重新刮腻子并喷浆。
六、起皮
(一)现象浆膜部分开裂或有片状的卷皮称为起皮。
(二)原因
1．基层太光滑，或油污、尘土、隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固。浆料胶性太大，浆膜表面层较厚，也容易起皮。
2．基层腻子胶性太小，而浆膜表层胶性太大，形成外焦里嫩的状态，浆膜遇潮湿时表面开裂卷皮。
3．混凝土基层有裸露的钢筋、预埋铁件或木质品等未经处理，除产生咬铁外，也容易起皮。
(三)防治方法
1．混凝土基层表面有灰尘时应清扫干净，有隔离剂、油污时，应用5～10％的火碱溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗净。
2．如混凝土或抹灰基层表面烟熏、油污严重，需先用清水清洗一遍，再用血料液加水泥涂刷一遍，配合比为血料：水泥=7：3，并适当加水稀释。
3．如混凝土、水泥砂浆基层表面较光滑，应均匀刷或喷一遍清胶水(俗称汁浆)，以增加粘结强度，胶液可使用107胶、羧甲基纤维素和聚醋酸乙烯乳液，配合比为水；胶=10：10～20。
4．混凝土基层如有裸露的钢筋、预埋件，则要涂刷防锈漆和白厚漆；如有木质品，最好剔除后修补抹灰或腻子，无法清除时应刷清油和涂刷白乳胶漆。
5．粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层、浆膜丰满就可以了。
6．基层腻子绗胶性不能过小，表面浆液的胶性不能过大，应以腻子有较强鲋附着力，浆膜又不掉粉为宜。
7．对于已起皮的粉饰，应将起皮部分铲除于净，找出基层上影响起皮的因素，处理后修补腻子，再喷面浆。
七、透底
(一)现象 部分面上浆膜未能将基层覆盖严实，而露出底色的现象，称为透底，易产生在阴阳角、炉片背后等处。
(二)原因
1．浆液太稀，含粉质材料较少，喷(或刷)浆遍数不足。
2．基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。
3．基层表面或上道粉饰颜色较深，表面做浅色浆时覆盖不住，使底色显露。
(三)防治方法
1．粉质材料加入量要适当．可先作样板，再进行大面积配料。
2．清除干净基层表面的油污；表面光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，如抹白灰的水泥阳角，可先刷一遍浆液。
3．原粉颜色较深时，应用细砂纸打磨或刷水起底，再做新的粉饰浆膜，且每遍颜色都应一致。为此，要求一次配足所需色浆的数量，防止多次重复配制使颜色不一致。
4．喷浆时，喷枪距基层表面不要太远，喷浆要均匀一致，不易施工的部位要特别注意仔细喷，不漏喷。喷浆遍数应以符合质量验收标准为准。
5．对有透底弊病的粉刷工程，需进行局部修补，再满喷1～2遍面浆。
八、流坠
(一)现象 浆膜表面浆液因重力作用而产生下坠，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕的现象，称为流坠。
(二)原因
1．基层太潮湿或表面太光滑。
2．浆液太稀，喷枪嘴太大，移动速度较慢，喷的浆液集中一起，使浆膜较厚。
(三)防治方法
1．含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法，使基层含水率不超过10％。
2．表面太光滑的基层应喷清胶液一遍，以增加粘结强度。
3．配制的浆液稀稠要适中，喷浆的压力要掌握均匀，不能忽大忽小。气压大时喷枪距基层表面要略远，移动速度要略快些。喷枪嘴要选择合适，喷出的浆液呈雾状，避免浆液呈线形散不开。
4．对有流坠弊病的粉饰，应把流坠浆膜凸起部分用细砂纸轻轻的磨平整，再喷一遍面浆液。
九、溅沫
(一)现象墙面上未溶化的浆雾小颗粒，形成一片或一条条的小疙瘩，称为溅沫。
(二)原因
1．墙面不垂直，上部收进，下部凸出，踢脚上口、洞孔等处修灰不平时，很容易接落喷浆小颗粒，小颗粒或溶开即于结成一片或一条棱脊般的小疙瘩。
2．白灰墙面或砖墙面太干燥，使喷浆颗粒干结。
3．浆液较稠，喷枪气压过大，枪头距墙面较远，或喷浆方法不当。
(三)防治方法
1．当基层不垂直或墙缝较深时，应先喷下部后喷上部，以减少溅沫。
2．墙面基层如太干燥，可先喷一遍清水或含胶液较多的稀浆。
3．墙面后修补的抹灰凸起部分，必须用腻子刮抹平整，修补腻子坡度可适当放大些，不要有凸出的硬棱。
4．喷枪的气压要适当小些，枪头距墙面的距离不宜太远，防止浆雾小颗粒未到墙面已经干结。
5．在有溅沫的部位，应用铲刀轻轻将颗粒铲除，或用细砂纸打磨平整，将原浆调稀，重新满喷或部分修喷一遍。
十、反碱
(一)现象 局部浆膜表面发霉起毛，似一层白霜，严重时浆膜脱落；抹白灰基层上的浆膜，常显露筋络，改变面浆颜色，统称反碱。
(二)原因
1．基层碱性大，又遇环境潮湿，喷浆后，浆膜在干燥时碱析出表面，形成一层碱霜，破坏了浆膜。浆膜较厚时易使浆膜脱落；浆膜较薄，胶液又较多时，浆膜干枯，形成铁皮膜。
2．使用的原材料不耐碱，或使用含有造成反碱的材料。
(三)防治方法
1．在含碱分较高的基层上做粉刷前，必须保证基层干燥，施工环境也不宜潮湿，并应有较好的通风，以加快浆膜干结。
2．要尽量采用耐碱材料。在颜色粉刷中，不要单独追求颜色鲜艳而使用品色，低温施工要减少或不使用107胶作为浆液的粘结剂，浆液中应适当加入分散剂(如木质素磺酸钙)和抗冻剂(如氯化钙)来克服反碱现象；控制使用稠化剂(如羧甲基纤维素)的用量，可适当增加一些六偏磷酸钠来促凝，以减少反碱变色。
3．有反碱弊病的粉刷工程，不论产生原因如何，均应首先保证基层干燥，并有良好的施工环境。对于轻微的反碱，可将白霜扫除干净，用细砂纸轻磨平整，再喷一遍浆即可。较重的反碱要将浆膜铲除，再按操作规范进行喷浆。对于颜色浆反碱，要对作用的颜料和其它材料进行检查，看有无促成反碱或极不耐碱的材料。如果有，则要更换，清除原浆后再重新施工。
十一、咬色
(一)现象 浆膜表面上部分或个别处颜色改变称为咬色。
(二)原因
1．混凝土或抹灰基层有沥青油迹、油漆印、色粉笔印、烟熏油迹等污物未处理干净，喷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色。
2．混凝土基层的钢筋、预埋铁件等物未处理，或未刷防锈漆、白厚漆隔断。
3．有轻微的反碱。
(三)防治方法
1．混凝土基层有裸露的铁件时，如不能取出，必须刷防锈漆和白厚漆。
2．基层上有沥青油迹时应先清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆，配合比为银粉膏：清漆：汽油=1：5：10。
3．基层上有油漆、粉色笔印等时，应用铲刀或擦布清除干净。
4．有反碱现象的按反碱防治法处理。
5．有咬色的粉刷工程，首先应找出咬色原因，铲除面层浆膜，再修补腻子和面浆。咬色面积较大时，应满喷一遍面浆，保证颜色一致。
