一、脱皮
(一)现象 漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起来，逐渐掉落。
(二)原因
1．物面沾有油污，导致漆膜附着力差而引起卷皮。
2．在水泥一类抹灰面上不刷清油就批腻子，导致涂料中的油分被基层吸收，成膜后变质发脆。
3．油漆稀释过度，物面太光滑．使漆膜太薄，附着力差。
4．不待底漆干透就刷面漆，日久底漆干燥而收缩，导致面漆开裂。
5．漆质不佳，漆中树脂、胶质分量太多，漆膜易脆裂。
(三)防治方法
弄清原因，对症治疗。
二、流坠(流淌、泪垂)
(一)现象涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
(二)原因
1．稀释剂过多，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
2．稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，而影响流平性，导致漆棋厚薄不均；或挥发太慢，使流动性增大，也易发生流坠。
3．漆膜刷得太厚，由于漆的自重造成。形成山峦倒影状。
4．物面凸凹不平，或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不匀、厚薄不一。较厚处就要流淌。
5．物面不洁，有油、水等污物，涂刷后不能很好地附着而流淌。
6．选用的漆刷太大，毛太长、太软，或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不匀，较厚处就流淌。
7．喷漆时，喷嘴的孔径太大，喷枪距物面太近，或距离时近时远，喷涂的气压太大或太小，都易造成漆膜不匀而流淌。
8．漆料中含重质颜料(如红丹粉、重晶石粉等)过多，研磨不均匀，颜料润湿性能不良。
(三)防治方法
1．选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
2．按规定进行基层处理，做到基层平整、洁净。
3．旄工环境，以温度15～25℃、湿度50～75％为宜。
4．根据施工环境及方法，合理调整油漆粘度。温度高时，粘度应小些。采用喷涂较刷涂粘度要小些。
5．每次刷漆的漆膜不宜太厚，一般在50～70微米，喷涂要比刷涂的薄一些。
6．选用的漆刷，毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。刷面漆和粘度大的漆，可用八成新的旧油刷；刷底漆或粘度小的漆，可用新刷。
7．喷漆时，喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在20～40兆帕(2～4公斤力／毫米2)范围内，喷枪与物面距离控制在，小枪15～20厘米，大枪20～25厘米为宜，且距离始终一致，速度均匀。
8．按规定进行刷涂。应先开油，再横油、斜油，最后理油，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌。
9．当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再满刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平。对于大面积流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，修补腻子再满刷一遍油漆。
三、慢干、回粘
(一)现象油漆涂刷后，超过规定时间漆膜仍未干燥，称为慢干。如漆膜已形成，但仍有粘手现象，称为回粘。它使漆膜表面容易碰坏或玷污，使工期延长。严重者需返工。
(二)原因
1．基层表面不洁，有油污、蜡质、碱或盐等，或不干性树脂等未清除或封闭。
2．油漆过稠，涂膜太厚，致使氧化作用只局限于表面，漆膜内部聚合缓慢。
3．前遍漆未于透，又涂刷第二遍漆。
4．在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。
5．催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足。涂料贮存过久，催干剂被颜料吸收而失效。
6．漆料中含有半干性或不干性油，或采用了挥发性很差的稀释剂，如石油、煤油等。清漆熬煮时间不够或硬树脂局部受热分解，都会影响漆的干燥。
7．漆料贮存过久或密封不良，溶剂已挥发而胶化，这种涂料，虽加入稀释剂后能够进行涂饰，但漆膜不易干燥或易回粘。
8．水泥砂浆等基层未完全干燥即行油漆，造成漆膜长期不干。
(三)防治方法
1．选用合格涂料，不使用贮藏过久、密封不良的涂料。对于性能不够了解的漆料，要先试验或作样板。合格后再使用。
2．选用适当的催干剂。铅催干剂可使漆膜表面和内层同时干燥，钴催于剂催于能力较强，可使漆膜迅速干燥。将铅、钴、锰几种催干剂配合使用，效果较好。
3．基层处理必须符合要求，含水率及表面清洁度要按规定控制。基层有蜡、油、盐分时对于钢制品可用溶剂擦洗，松柏类木质可涂一层漆片隔离。在旧油漆基层上油漆时，清洗后可涂刷一遍血料水。
4．施工环境不得有酸、碱、盐雾或其它化学气体，不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。要保持空气流通。
5．油漆稠度要调配适当。宁可多涂刷几遍，不要急于求成，一次涂得太厚。
6．一般建筑用漆的干燥时间不能少于24小时。判断干燥程度的方法是：用指甲划底漆，划痕呈白色时。表示漆膜已干燥。醇酸树脂漆可在底漆尚未完全干透前涂刷，不会影响漆膜的干性，但会减少面漆的光泽。
7．漆膜有轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如确实不能干燥结膜，再做处理。
慢干、回粘严重的要用强溶剂洗掉刮净，重新涂刷。
四、漆膜粗糙
(一)现象涂膜出现颗粒状形同痱子般的凸起物。
(二)原因
1．漆料制造时研磨不够、颜料过粗、用油不足等都会导致漆膜粗糙。
2．涂料调制搅拌不匀，过罗不细，混入杂质污物。
3．调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后出现粗糙。
4．施工环境不良，灰尘飞扬，飘落于漆料中或粘在漆膜上。
5．基底处理不合要求，打磨不光滑，灰尘砂粒未清除干净。
6．施工工具不洁，桶、刷等沾有灰砂等。
7．喷涂施工时，喷枪距物面过远，或气温高、漆的粘度大，或风压大，使喷漆颗粒未达物面时长p已干结成粒，导致粗糙。
(三)防治方法
l．对贮存时间长、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再使用。
2．涂料用前须调制搅拌均匀，过罗除去漆皮、砂粒等杂物，并待气泡散开后再使用。
3．不同型号、不同性能的涂料严禁混用。
4．刮风天气或尘土飞扬的场所不得进行施工，刚涂完的油漆要防尘土污染。
5．涂饰前，要按要求处理好基层，不能有凹凸不平处或粉尘。
6．保持漆桶、漆刷清洁，不要放在有灰尘污物的地面上，未用完的漆料，其上要加些溶剂或纸或塑料布遮盖，以防结皮或掉入灰砂。
7．发现漆膜粗糙时，应用砂纸打磨光滑，清除灰尘后，再刷一遍面漆。
对于高级装修，可用水砂纸或砂蜡打磨光滑平整，最后上光蜡或抛光膏出亮。
五、漆膜皱纹
(一)现象指涂层表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响表面光滑和光亮。
(二)原因
1．刷漆时或刷完漆后，遇高温或太阳曝晒，以及催干剂加得过多，使涂膜内外干燥不匀，表面已干燥结膜，内部尚未干燥，形成皱纹。长油度的涂料，如防锈漆、油性调和漆最为显著。
2．在长油度漆膜上加涂短油度漆膜，也易产生皱纹。
3．干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。
4．施涂不匀，底漆过厚未干透或粘度太大，漆膜表层先干结成膜，隔绝下层与空气的接触，导致外干里不干。
5．气候骤冷或受煤气、二氧化碳的影响。
6．涂料粘度过高。
(三)防治方法
1．施涂中避免高温目晒，防止骤冷。当气温较低时可加入适量催干剂。
2．掌握涂料性能。酯胶调合漆含榈油较多，易产生皱纹，醇酸调和漆含树脂较多，不易产生皱纹。
3．注意选用催干剂。宜用铝或锌的催干剂，少用铅或锰的催干剂。加入量要适度。
4．不要在长油度的漆膜上加涂短油度涂料，或在底漆未完全干透时涂饰面漆。
5．注意控制粘度。粘度大的涂料可适当加入稀释剂，使涂料易刷。当粘度较大又不能稀释时，要选刷毛短而硬的油刷进行涂饰。
6．已产生皱纹的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。严重者或将面层彻底清除，打磨平整后再涂刷面漆，或用腻子找平凹陷处，磨光后找补油漆，然后再做一遍面漆。
六、漆膜“橘皮”
(一)现象 漆膜表面呈现出许多圆形突起，形如橘子皮。
(二)原因
1．喷涂时，漆的粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷枪与物面距离远近不合适，或施工温度太高或太低，都会使漆膜来不及流平就干燥，形成“橘皮”。
2．漆膜中高挥发溶剂急剧挥发，产生强烈对流，使膜层破裂成小穴，未及二度流平时表面已干结。
(三)防治方法
1．漆料与稀释剂要配套。硝基漆的粘度大，应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当兑稀。过氯乙烯漆，如用小口径喷枪，施工粘度应比硝基漆低得多，一般可加原漆量30～60％的过氯乙烯稀释剂兑掺使用。
2．施工现场温度应在20℃左右，喷漆压力不宜太高，粘度要适中，喷嘴要略大一些，喷枪与物面保持适当的距离。刷漆时，粘度也不宜过大。
3．对于有橘皮弊病的涂层，可用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分再抹腻子，磨砂纸，找补油漆待干后，再满涂一遍漆。
七、起泡
(一)现象在漆膜与基层或面层与底层之间局部失去附着力，在漆膜干透后，出现大小不一的鼓泡。
(二)原因
1．基层处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂囊等用虫胶漆片封闭，抹灰面内有潮气、碱或硝质，金属表面凹陷处积聚潮气或包含铁锈等，导致漆膜附着不良，在高温、日晒等条件下，蒸发、挥发而鼓泡。
2．耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰，或底漆不干就涂面漆，油性腻子不于就进行下道工序等，都会导致下层干燥气体挥发而又不能排出，遇到上层漆膜的封闭而鼓泡。
3．在油性调和漆、磁漆表面再施涂强溶剂的涂料或硝基纤维素漆，底层膨胀而产生气泡。
4．喷涂时，压缩空气中含有的水蒸气与涂料混在一起，或涂刷的漆粘度太大，空气随漆刷夹带进入涂层，又不能随着溶剂一起挥发而产生气泡。
(三)防治方法
1．认真对待基层处理。在含水率高的木材、混凝土、水泥砂浆等基层上不得涂刷油漆。在金属表面刷漆必须把铁锈和污物清除干净。木材的节疤、松脂囊应作处理并用漆片封闭方可施涂。
2．在潮湿或经常接触水的部位应选用耐水涂料。
3．严格按规范操作。下层的油性腻子不干透、底漆不干透或有水，不得进行下道涂刷。
4．涂料的粘度不宜太大，一次涂刷不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。
5．对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，则应将其铲除，使基层干透，针对起泡原因进行处理，再涂面漆。
八、“发笑”(收缩)
(一)现象 涂料在被涂物表面收缩，成锯点齿、圆珠、针孔等形状，如水洒在蜡纸上一样，甚至斑斑点点露出底层。在清漆罩面和红丹漆的操作中发现较多。
(二)原因
1．底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油，干燥后未及挥发就涂面漆。
2．底层有油污、蜡、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩“发笑”。
3．涂料中使用的干性油过稠，或涂层太薄或溶剂选用不当，挥发过快，涂层来不及流平。
4．底层漆太光滑，使与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生收缩。
5．涂料粘度小，或颜料的润湿性差，或掺入了过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，极易发生收缩。
(三)防治方法
1．稀释涂料粘度要适中．选用挥发性较慢的溶剂。
2．选用润湿性强的涂料．避免用纯酚醛树脂漆。
3．尽量不在寒冷、潮湿、烟熏的环境下旋工。
4．认真进行基层处理。施涂层不得有油污，蜡纸、潮气等。如基层太光滑时．可用肥皂水、酒精或溶剂擦一遍或用细砂纸打磨后再涂面漆。
5．如在涂刚时发现有“发笑”现象，应立即停刷，并用汽油或松香水擦净物面，用布包石灰粉或滑石粉拍擦物面，再清扫干净或刷1～2遍漆片封闭。
6．对收缩不严重的可在旌涂时反复理顺；收缩严重的要全部干透后，打磨平整再重新施涂。
7．对双组分或多组分的涂料要搅拌均匀后才能施工。硅油掺量要适当。使用没有油和水的压缩空气进行喷涂。
九、发汗
(一)现象面漆漆膜被局部溶解，并渗至表面。
(二)原因
1．树脂含量较少的亚麻仁油或熟油膜，容易溶解面漆漆膜。
2．施工环境潮湿、黑暗、湿热、通风不良使漆膜表面水分凝聚而产生“发汗”。
3．金属表面油污未除尽，或旧漆面的残余石蜡、矿物油等处理不彻底，涂饰硝基漆后透入漆膜，使之重新软化。
(三)防治方法
1．选用优质涂料。
2．施工环境要干燥、通风，采光良好。
3．基层表面的油污要清除干净。
4．对有“发汗”弊病的漆膜，要加强通风，促使其氧化聚合，达到完全干燥。
十、显刷纹
(一)现象在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均，这种现象在一些颜料含量高的油漆中较为多见。
(二)原因
1．油漆中填料的吸油量大，在颜料中有水分存在，油漆中的油质不足等都会造成油漆的流平性差，涂刷后漆膜显露刷纹。
2．涂料贮存时间较长，遇水形成乳化悬浮体，使涂料粘度增大呈现假厚状态；涂料中挥发性溶剂过多，或涂料的粘度较大等，漆膜都易留下刷痕。
3．油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。
4．磁漆比油性漆易显露刷纹。
(三)防治方法
1．选择优良的涂料，不使用挥发性快的溶剂，涂料的粘度要调配适中。
2．使用磁性漆时用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。
3．发现漆膜有较严重的刷纹时，要用水砂纸轻轻打磨平整光滑，然后再涂刷一遍面漆。
十一、木纹浑浊
(一)现象清色油漆涂饰后，如显露木纹不清晰、漆膜不透彻、不光亮，则为木纹浑浊。
(二)原因
1．油色存放的时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处覆盖木纹而浑浊。
2．木材质地不同，着色不均匀。一般木材软者易着色，硬者不易着色。
3．操作技术不熟练，重刷处色深，刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。
(三)防治方法
1．木材染色颜料宜选酒色或水色，尽量不使用油色。木材本身色泽不一致时，深色部分可采用漂白脱色方法，破坏木质素使之变浅后再进行木材染色，浅色部分可进行染色，使色调统一。
2．用比重较大的颜料配制的染色材料，使用时要经常搅拌，保持颜色均匀。
3．对于不同的材质基层，应选用不同施工方法染色；操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别部位可进行修色，取得色调一致。
4．发现木纹浑浊、色泽深浅不一较严重时，必须将涂层全部清洗干净，然后再重新刷色。
十二、胶状物析出
(一)现象 漆膜产生胶状物或硬块，影响漆膜的美观和使用寿命。
(二)原因
1．稀释剂溶解力差，致使涂料里面的胶状物不能全部溶解而部分析出。稀释时，先出现浑浊，最后析出胶状物，虽尽力搅拌也难于溶解，此种现象在清漆中较为多见。
2．色漆析出的胶体能与颜料结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定的限度，超过限度即析出；乳化漆中加入水量也有一定限度，加水量超出限量对乳化系统产生破坏，一旦析出就难以补救。
(三)防治方法
1．人造树脂涂料，如酯胶(松香甘油酯)、硝化纤维等，应避免用汽油、松节油稀释，而宜用甲苯二甲苯等稀释。
2．对稀释剂与主要成膜物质间是否匹配无把握时，可将涂料在玻璃上涂一薄层，进行观察，看是否析出，不得使用有严重析出的涂料。
3．硝基漆有析出现象时可加一些强溶剂，如丙酮等，使之再溶化。
4．已发生析出的漆膜，可用水砂纸打磨光滑，再涂一层面漆。
十三、咬底
(一)现象漆面中的溶剂把底漆膜软化，影响底漆与基层的附着力，使漆膜破坏，称为咬底。
(二)原因
1．对于油脂漆膜、醇酸漆膜以及干性油改性的二些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀。如底漆用油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
2．底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。醇酸漆含有较强的溶剂，如果第一遍漆未充分干燥即进行第二遍涂饰，则第一遍漆膜也会被咬起。
3．涂刷面漆时操作不迅速、反复涂刷次数过多，或用硝基漆等涂刷，则易产生咬底现象。
(三)防治方法
1．底漆完全干燥后再涂刷面漆。
2．涂料和溶剂、腻子应配套使用，如果用不同的涂料在油性漆表面作溶剂较强的面漆，可在底漆完全干透后，涂刷2～3遍虫胶漆作隔离层再刷面漆。
3．涂刷溶剂性的涂料时，要技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷：
4．如有轻微咬底，在不影响质量时可不进行处理。较严重时需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行涂饰。
十四、浮色(发花)
(一)现象 当两种以上颜色配合色漆在涂刷中或干燥成漆膜时，油漆表面上有一小部着色颜料脱离颜料本身分离到漆膜面上层，产生漆泡，但并无斑点发生，漆膜湿时色淡，干后较深。在漆膜面上出现不同斑纹或直线丝纹，称为浮色，有时在清漆中也会发生浮色。
(二)原因
1．涂料中的颜料因比重及粉粒大小不同，重的下沉，轻的上浮。颜料的湿润性不好，与液料不易混合；颜料中含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大，如碳黑与铁蓝很容易在空气中吸收水气，从而在漆膜面上出现不同颜色的斑纹、丝纹。颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；颜料吸油量大的，以及使用桐油、梓油等都易发生发花现象。
2．两种以上的颜料配制成的色漆，因颜料的比重不同，产生浮沉现象，使用时未调合均匀就进行涂饰。
3．刷子毛太粗、太硬，在涂刷时易出现浮色或走线现象。
(三)防治方法
1．选择良好的涂料，新材料试验后再使用。遇有发花的涂料，应针对发花的原因加入适量的保护胶(如用干酪素、聚乙烯醇等)，或加入适量的润湿剂(如甲基硅油)，或加入适量低沸点溶剂，或将色漆贮存一定时间后再用。
2．使用含有比重大的颜料时，最好选用软毛漆刷。涂刷时要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀。
3．对于有发花弊病的涂层，可选用优良的涂料，用软毛刷刷一遍面漆。
十五、倒光
(一)现象漆膜干燥后，表面无光泽或有一层白雾状物凝聚在漆膜上(有时呈蓝色光彩)，有的浑浊或呈半透明牛奶色，称漆膜倒光。这种现象在涂漆后立即产生，或在几小时后出现。
(二)原因
1．涂刷油漆时，如空气湿度过大或有水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生倒光。
2．在阴雨天或冬天使用漆片液(虫胶漆)涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。
3．喷漆工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。
4．在木材基层含有吸水的碱性植物胶，或金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，易发雾或泛白。
(三)防治方法
1．在阴雨季、严冬天气或潮湿环境中，不宜进行醇溶性漆或硝基漆施工。如必须施工时，应提高环境温度至15～20℃，降低漆中溶剂的挥发率，或加入少量防止漆膜发白的防潮剂，如选用挥发较慢的丁醇及杂醇油、乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。
2．喷漆时，使用经过防水器处理的压缩空气，防止水分混入漆中。
3．对于木材、金属等基层表面，涂漆前必须处理干净，不得有污物和油漆。
4．发现漆膜倒光，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；漆膜自然干燥水分蒸发后，倒光也自行消失，但时间较长。
5．在倒光的漆膜表面，涂一薄层加有防潮剂的涂料。
十六、锈斑
(一)现象 钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈迹称为漆膜锈斑。
(二)原因
1．涂饰出现针孔等弊病或有漏漆空白点时，易产生锈斑。
2．基层表面的铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净，产生铁锈。基层锈蚀，漆膜破坏造成生锈。
3．漆膜太薄，水气或腐蚀气体透过膜层到达涂层内部的钢铁基层表面，产生针蚀，进而生锈。
(三)防治方法
1．涂漆前，先把钢铁表面的锈斑消除干净，并在处理后尽快涂上底漆，防止再生锈。
2．钢铁表面涂普通防锈漆时漆膜要略厚二些，最好涂两遍，并防止出现针孔或漏漆等弊病。
3．凡已产生锈蚀的漆膜，要铲除漆膜，并进行除锈处理，然后重做底漆。
