熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。焊缝倾角是指焊缝轴线与水平面之间的夹角，如图4—13所示；焊缝转角是指通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角，如图4—14所示。
焊缝倾角在0°～5°、焊缝转角在0°～10°的焊接位置称为平焊位置，在平焊位置进行焊接即平焊；焊缝倾角在O°～5°、焊缝转角在70°～90°的对接焊缝或焊缝倾角在0°～5°、焊缝转角在30°～55°的角焊缝的焊接位置称为横焊位置，在横焊位置进行焊接即横焊；焊缝倾角在80°～90°、焊缝转角在0°～180°的焊接位置称为立焊位置，在立焊位置进行焊接即立焊；焊缝倾角在O°～15°、焊缝转角在165°～180°的对接焊缝或焊缝倾角在0°～15°、焊缝转角在115°～180°的角焊缝的焊接位置称为仰焊位置，在仰焊位置进行焊接即仰焊。再者，T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。船形焊，详见图4—15。
(一)平焊对接接头的平焊是气焊工操作技术的基础，平焊一般采用左焊法，详见图4—16。平焊的具体操作方法如下：
1．当焊接处加热至红色时，尚不能加入焊丝。必须待焊接处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。有时焊丝端部碰到熔池边缘上，发生粘住现象，这时不要用力拔焊丝，可用火焰加热粘住的地方，焊丝就会自行脱离。如熔池凝固后还需要继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续施焊。
2．在焊接过程中，如发现熔池突然变大，且没有流动金属时，说明工件已烧穿，主要由于焊嘴移动过慢所造成。此时，应迅速提起火焰或加快焊速，减少倾角，多加焊丝。如发现熔池过小，焊丝熔滴不能与焊件很好地熔合，仅敷在工件表面，则说明工件热量不足，这时应增加焊嘴倾角，减小焊接速度。
3．如熔池不清晰、有气泡，出现火花飞溅或熔池沸腾现象时，说明火焰性质不对，应及时调节火焰后再进行焊接。
4．如熔池内液体金属被吹出，说明气体流量过大或焰芯离熔池太近，此时应立即调整火焰能率或使焰芯与熔池保持正确距离。
一般来说，平焊操作比较容易，只要正确选择气焊工艺参数和掌握操作方法，平焊的焊接质量就能得到保证。
(二)立焊立焊是指处于立面上的垂直焊缝的焊接，主要采用自下而上的方法进行焊接，立焊的操作方法详见图4—17。立焊时，由于熔池内的液态金属容易下淌，使得焊缝较难成形，焊缝的高度和宽度不易控制，较难得到均匀平整的焊波，因而立焊是比较困难的焊接位置。立焊的具体操作方法如下：
1．立焊时，为防止熔化金属下淌和使焊缝成形不良，焊接火焰应向上倾斜，与焊件成60°夹角。为防止熔化金属过多，应少加焊丝，并且应该采用比平焊小15％左右的火焰能率进行焊接。
2．要严格控制熔池温度，不能使熔池面积过大，熔深也不能过深。在一般情况下，焊嘴不作横向摆动，而仅作上下跳动，这样，便于控制熔池温度，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当。焊丝则应在火焰气流范围内进行环形运动，将熔化金属均匀地一层层堆敷上去。
3．焊接过程中，由于操作不当在液体金属即将下淌时，应立即把火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进行焊接。一般为了避免熔池温度过高，可以把火焰较多地集中在焊丝上，同时增加焊接速度来保证焊接过程的正常进行。
4．立焊厚度2mm以下的薄板，因焊接时熔池体积小，宜于加快焊速，使液体金属不等下淌就会凝固。此时需注意，不要使焊接火焰作上下的纵向摆动，可作小的横向摆动，以疏散熔池中间的热量，并把中间的液体金属带到两侧，以获得较好的成形。
5．焊接2～4mm厚的工件可以不开坡口，为了保证熔透，应使火焰能率适当大些。焊接时，在起焊点应充分预热，形成熔池，并在熔池上熔化出一个直径相当于工件厚度的小孔，然后用火焰在小孔边缘加热熔化焊丝，填充圆孔下边的熔池，一面向上扩孔，一面填充焊丝完成焊接。
6．焊接5mm厚以上的工件应开坡口，最好也能形成打穿小孔，将钝边熔化掉，以便焊透。
立焊的焊接熔池应始终保持扁圆或椭圆形，不要形成尖瓜形。
(三)横焊横焊指在焊件的立面或倾斜面上横向进行的焊接，详见图4—18。
横焊操作也比较困难，主要的问题是熔池内液态金属容易往下淌，使焊缝的上边形成咬边，而在下边形成焊瘤和未熔合等缺陷，详见图4—19。横焊时除了选择比平焊小的火焰能率外还应注意以下各点：
1．适当控制熔池温度，既保证熔透，又不能使熔池金属因受热过度而下坠。
2．焊嘴应向上倾斜，火焰与工作垂直方向的夹角应保持在65°～75°左右，如图4—18。利用火焰吹力托住熔池金属使之不往下淌。
3．焊接时，焊丝要始终浸在熔池中，并不断把熔化金属向上边推去，焊丝作来回半圆形或斜环形摆动，并在摆动的过程中被焊接火焰加热熔化，以避免熔化金属堆积在熔池下面而形成咬边、焊瘤等缺陷。在焊接薄件时，焊嘴一般不作摆动；焊接较厚件时，焊嘴可作小的环行摆动。
(四)仰焊仰焊是指焊接火焰在工件下方，焊工需仰视工件方能进行焊接的操作，详见图4—20。
仰焊的操作技术最难掌握，主要问题有：熔池向下，熔化金属下坠，甚至滴落；劳动条件差，生产效率低；所以难以形成满意的熔池及理想的焊缝形状和焊接质量。仰焊一般用于焊接某些固定的焊件。仰焊必须有较熟练的操作技术，在仰焊时应注意以下各点：
1．选择较小的火焰能率，所用的焊炬的焊嘴较平焊可小一号。
2．严格控制熔池的温度和熔池的大小，使液体金属快速凝固。温度过高，熔化金属容易下坠，甚至滴落；但温度过低，就会出现未熔合或夹渣等缺陷。
3．应采用较小直径的焊丝，以薄层堆敷上去。当焊接开坡口或较厚的工件时，若一次焊满，较难得到理想的熔深及成形美观的焊缝，则应采用多层焊。第一层主要是保证熔透，第二层(或最后一层)要控制焊缝两侧熔合良好，圆滑地过渡到母材，使焊缝成形美观。采用多层焊是防止熔化金属下坠的主要方法。
4．对接接头仰焊时，焊嘴与焊件所夹角度为60°～80°，焊丝与焊件的角度详见图4—20。借助火焰吹力托住熔化的液体金属，使其不致下坠。并用焊丝挡住部分火焰，使熔池保持适当的温度。在焊接的过程中，焊嘴可作不间断的扁圆形左右摆动，焊丝应作月牙形(或之字形)运动，并始终浸在熔池内。这样，以疏散熔池的热量，让液体金属尽快凝固，可获得良好的焊缝成形。
5．仰焊可采用左焊法，也可用右焊法。左焊法便于控制熔池和送入焊丝，操作方便，较多采用；采用右焊法，焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌，使得焊缝成形较好。
6．仰焊时应特别注意操作姿势，防止飞溅金属微粒和金属熔滴烫伤面部及身体，并应选择较轻便的焊炬和细软的橡皮管，以减轻焊工的劳动强度。
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