一、燃烧设备的维护
1．链条炉排运行时，须注意监视各转动部分，包括抛煤机的润滑和冷却情况。
各转动部分的轴承要定期加油。变速箱油位应在油位计1／2处，各油杯和注油器经常保持有油并保持清洁。
经常监视各处冷却水的通畅和冷却水排水温度是否正常。
2．炉排下各分段风室(送风仓)内，若无自动排灰装置时，应定时清除各风室的漏煤和落灰。
定时清除漏灰斗和灰渣斗内的漏煤漏灰和灰渣。除灰渣时，严格遵守安全工作规程。灰渣斗应定时或经常浇水，熄灭灰渣余火，防止高温损坏炉排后部的挡灰设备。除在清灰渣时，必须严密关闭出灰口；除灰时也不能开启出灰门过久。
3．链条炉排的保险接合器动作或保险销折断而自行停转，表示炉排转动阻力增大或炉排卡死，要查明原因消除故障。若运行中不能检查出原因或消除故障，应停炉检修。
4．运行中，如果设备允许，每班应将炉排前面的门打开，让炉排转一整圈，检查炉排情况。发现炉排片折断应装上新炉排片；如果不换也要将剩余的炉排片拆下，并将附近炉排片拨开些，填满其空隙。要清除炉排片上的结焦。拨火时，不得用拨火棒敲打炉排，以免损坏炉排片。
5．看火门要严密关闭。经常检查给煤机、抛煤机的运转情况。防止炉排片、炉排托支架、挡灰设备过热。发生过热现象时，可加强各段送风使其冷却。禁止往烧红的炉排上浇冷水冷却。炉排后部，不论煤是否完全燃烬，都必须经常有少量空气流通，以冷却后部炉排和挡灰设备。
6．运行中，如有必要将炉排停止一短时期，而锅炉仍须供汽时，应预先加快炉排速度，并加厚煤层使炉排上有较多的燃煤后再将炉排停下。炉排短时间停止运行，无论在何种情况下，皆不准中断送风，以防炉排过热损坏。
在需要改变炉排速度时，变速箱的换挡操作不要太快，以免损坏变速箱的机件。运行中应经常倾听变速箱内有无异声，发现异响应立即检查。
7．炉排的传动机体、所有挡板、闸门等的操作杠杆应保持清洁。清除漏风、漏灰、漏煤、漏油、拨火、铲焦用的工具，应放在指定地点。保持运行层的清洁，不准乱放其他工具和杂物。
二、燃烧的控制与调整操作
为了使锅炉能安全、经济、稳定的燃烧，提高锅炉效率，防止脱火、熄火事故，运行中需要对燃烧进行控制与调整。
1．运行中，勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整把煤种变化、负荷情况，通过观察和分析找出最好的操作办法，使火床稳定，燃烧室温度稳定，风压和CO2稳定，汽压和汽温稳定，负荷变动后很快稳定。调整燃烧工况的方法有：调整煤层厚度和抛煤机的给煤量，调整炉排速度，调整抛煤机转速或播煤风喷口的风压，调整各段风室的风量和总风量，调整二次风，调整引风量。
2．根据锅炉负荷变化及时调整燃烧工况，保持锅炉汽压、汽温的稳定负荷增加汽压随之下降，这时应增加给煤量，增加送风，调整引风，加强燃烧，满足负荷，并维持额定汽压；负荷减少，先减少给煤量，减少送风，调整引风，把负荷和随负荷降低而升高的汽压降下来。
3．链条炉排上燃用的各煤种的煤层厚度 一般为：
黏结性烟煤——60～120毫米(mm)；
不黏结性烟煤——80～140毫米(mm)；
无烟煤和贫煤——100～160毫米(mm)。
要掌握煤种情况，沿整个炉排宽度，均匀而不间断地把煤加到炉排上。当锅炉负荷增大或燃煤颗粒、水分增加时要适当加厚煤层。对于灰分多、水分多、灰熔点高的煤种可用较厚的煤层。对于灰分少、水分小、灰熔点低的煤种应适当用较薄的煤层。煤末含量多时，煤层应稍薄，否则送风阻力增加。
4．燃烧正常时，煤层上的火焰应密而均匀，燃烬段整齐一致，火床上不呈现发黑及发红的区域，从烟囱冒出的烟应是淡灰色的。
炉排上的火床应该均匀，不容许有喷火孔、煤层不平、结成焦渣或硬壳。一旦有上述情况时要用拨火棒消除，保证燃烧正常。
正常燃烧一般应在距煤闸门约0.3米(m)处开始，不允许在煤闸门下燃烧。燃煤应在挡灰设备前约0.3～0.5米(m)处燃烬。灰渣在挡灰设备处呈暗色。老鹰铁应该紧靠在炉排上。如果有几根老鹰铁被灰渣抬起，应除去其下面的灰渣，使其复位。不允许有燃烧的煤渣经挡灰设备落入渣斗；如有这种情况，应放慢炉排速度，调整并加强分段风室的通风，加强拨火，使煤在炉排上燃烬。当炉排后部未燃烬煤渣堆积过多，用上述办法未能消除，从而威胁挡灰设备安全时，应将其拨入渣斗，用水浇灭。
5．链条炉排抛煤机炉 要经常监视和调整抛煤机的运行情况，按负荷和汽压改变给煤量。给煤的调整应缓慢。抛起的细煤悬浮燃烧，反应很快，给煤量瞬时增减幅度过大，影响汽压、汽温和燃烧的稳定性。
抛煤机和播煤风喷口风压的操作，应使沿炉排宽度上煤的分布均匀，厚薄一致，炉排没有局部裸露的区域。给煤量增加，炉排速度亦应增加，以维持适当的煤层厚度。煤层过厚，影响送风；过薄则会增加过剩空气量。
抛煤机的转速应根据所抛煤的运动性质调整。大颗粒煤抛得远，转速应慢些；细煤抛得近，转速要快。抛煤以使炉前不落煤，后边也不碰击水冷壁为准。
风力播煤式锅炉，播煤喷嘴前的风压变动，也应根据煤粒大小和水分多少调整。对颗粒大或较湿的煤，风压应高些；反之，对颗粒较小或水分少的煤，风压应低些。
6．燃烧用的风量按CO2指示器的指示值调整。当烟气中的CO2含量过高，有CO存在，表示空气量不足，应将送风和引风加大。如烟气中C02含量少于正常数值，则表示空气量过剩，应减少送风量，适当调整引风量，维持燃烧室上部正常负压10—10帕(Pa)[1～2毫米水柱(mmH2O)]。如果炉排过热或有结焦威胁时，可稍加大风量，适当降低CO2含量，一般降低<1％。
7．分段风室的风压及风门开度 应根据锅炉负荷及燃烧情况随时调整。煤的水分少时第一段风门应关小或关闭；对湿煤第一段要送风。最后一段风室要送少量的风，以冷却后部炉排和挡灰设备，并将煤渣燃烬。
正确使用二次风能显著减少化学不完全燃烧损失和飞灰的机械不完全燃烧损失。
8．燃烧室内结焦的预防和清除 通过看火门注意监视燃烧室结焦情况。每班至少要将防渣箱上的焦渣清除一次。不允许炉墙内壁上结有大量焦渣，炉排上也不许结焦。如果结焦要用铲焦工具清除。
三、链条炉停火操作
1．压火锅炉短时间停止供汽，要将炉排上燃烧的火床暂时压住，称为压火。当需要供汽时，迅速升火恢复正常运行。压火操作步骤如下：
(1)减少送风和引风，把煤闸门提高到150～200毫米(mm)。当红火距煤闸门约2米(m)处，关闭煤斗扇形挡板，炉排停转。用煤把煤闸门挡严，防止漏风。
(2)停止送风和引风。打开炉排下部自然通风门，自然通风，冷却炉排。当火再烧到煤闸门附近时，开动炉排将火送到原处，停止炉排。再次用煤把煤闸门挡严。
(3)压好火后，要向锅内给水，保持正常水位，进行一次排污。
(4)压火期间要经常检查水位，防止缺水。防止灭火和复燃，以免压火失败或造成超压。
手烧炉的压火有两种方法：①先扒去炉排上的灰渣，然后用湿煤把炉排上的燃煤完全盖住。②把燃煤推往炉排后部或前部，使其聚在一起，然后用湿煤把燃煤盖住。这两种方法在压好火之后，都要关闭或关小烟道上的风门，打开灰门。
2．正常停火
(1)关闭落煤管上的闸门，将煤管内的煤送入炉排煤斗。根据燃烧情况，降低炉排速度，减少给煤量，减少各段送风，减少引风，停止二次风。当煤斗内的煤已用完，距煤闸门约0.5米(m)处没有燃煤时，应将炉排停下，可继续用送、引风机(已减少风量)或停止送、引风机改为自然通风。
(2)当炉排上的燃煤烧完时，重新使炉排转动，将灰渣排入渣斗。锅炉停止供汽后，炉排至少应继续转动1小时，保持最小的引风使炉排冷却。
(3)仔细检查炉排片、托支架、回转部分的零件。将燃烧室、灰渣斗和分段风室的炉灰全部清除干净，发现的缺陷要登录在设备记录簿。
3．故障停火
(1)事故停火 当锅炉发生严重事故时，如锅炉严重缺水、满水、爆管等，必须立即停火。事故停火的步骤：
1)对抛煤机炉，立即停止抛煤机。对链条炉应关闭煤斗的扇形闸门，并把煤闸门前的余煤扒出来。
2)停止送风机，关小各分段风门。
3)将挡灰摆或翻灰板打开。
4)将炉排开到最高速度，把正在燃烧的煤排入灰渣斗内并用水浇灭。
5)将炉排前炉门及炉排下各风室出灰门打开，停止引风机，改为自然通风。
6)在炉墙冷却(变黑)前，炉排应继续转动。
7)炉排停转后，将燃烧室内用另外水源冷却设备的冷却水关闭。
发生紧急停炉事故时，允许用软管在炉排的煤上浇水，但不能浇到炉墙上。停止送风，但要引风，炉排继续转动，把炉排上的煤清除干净。
(2)炉排故障停火若因停电使炉排停转时，要先拉开电动机开关，然后用手回转炉排。若因炉排故障无法转动而停火时，按如下步骤停火：
1)拉开炉排电机的开关。
2)关闭煤斗扇形闸门。
3)降低送风和引风。炉排上的燃煤烧完后，停止送风和引风。
4)打开炉排前的炉门和分段风室的放灰门，进行自然通风。
5)打开煤闸门和挡灰摆或翻灰板。
6)用铁扒将护排上的灰渣扒进灰渣斗内，用水浇灭。
7)为防止锅炉冷却太快，再将炉排前的炉门、看火门关闭。放下煤闸门和挡灰摆或翻灰板。但分段风室的放灰门要继续开启冷却炉排。燃烧室冷却后，清除灰斗和渣斗中的漏煤、漏灰和灰渣；停止通风；关闭燃烧室内用另外水源冷却设备的冷却水。
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