锅炉钢架是用来支承锅筒、集箱、受热面管子、过热器、省煤器、空气预热器、平台扶梯及部分炉墙的金属构件。
钢架由立柱、横梁、连接梁和辅助梁组成(图3—34)。立柱是垂直于地面并将重量传给基础的承重构件，由于立柱传给基础的集中负荷很大，通常在立柱底部有面积扩大的底座。底座与锅炉基础的连接固定，一般是用地脚螺栓，也可以将底座与预埋板或预埋钢筋焊接。
横梁是水平放置的承重构件，承受着汽水系统的负载，并传给立柱。连接梁和辅助梁用来增强钢架整体的刚性和稳定性，也用来支承炉墙和平台扶梯。为了防止钢架受热而产生热应力，承重的立柱和横梁必须布置在炉墙和烟道外面。
二、炉墙
炉墙是构成锅炉燃烧室和烟道的外壁，其主要作用是当炉内负压运行时能防止冷空气漏入炉膛，当炉内正压运行时能防止烟气外流，以保证锅炉安全、正常地运行。此外，炉墙还能防止燃烧放出热量的外传，减少热损失。
按锅炉构造不同炉墙可为重型炉墙、轻型炉墙或管承式炉墙。工业锅炉一般都采用重型炉墙，炉墙直接砌筑在锅炉的基础上，全部重量由基础承受。重型炉墙有内、外两层，内层用标准耐火砖砌筑，外层用机红砖砌筑，两层中问留有10～25毫米(mm)的空气层，如图3—35[图中B代表一砖长度230毫米(mm)]。为了增强炉墙的稳定性，内外层沿高度方向每隔一定距离用耐火砖连接起来。
炉墙的四角沿整个高度留有热胀间隙，即伸缩缝，缝宽20毫米(mm)，采用直径25毫米(mm)的石棉绳填充，以保严密性(图3—36)。
在锅筒、集箱、管子和其他金属构件空过炉墙处，也都留有膨胀缝，并填充石棉绳密封之，以免漏风(图3—37)。
重型炉墙结构简单，节省钢架，耗金属少，但墙厚体重，施工慢。
三、拱
为了改善燃料的着火条件，加速燃料的燃烧，使之燃烧完全，减少损失，通常把炉膛的前墙和后墙做成部分向炉内凸出的形状，这就是炉膛的前拱和后拱(图3—38)。
锅炉前后拱的结构形式，随着燃料种类和燃烧设备的不同而有差异。如燃用不易着火的燃料，就采用长而低的后拱；如燃用挥发分多的燃料，就应抬高前拱，使炉膛高而宽敞。实践表明，在链条炉排锅炉上设置前后拱，对燃烧能起较大的作用。
拱是用耐火砖和耐火混凝土砌筑成的。对于宽度较小的炉膛，如在2～3米(m)以内，一般用异形耐火砖和标准耐火砖砌成；对于宽度大或形状特殊的拱，则用特制异形砖吊挂在吊架和挂砖零件上，也可将异形砖吊挂在弯成一定形状的水冷壁管上。
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