炉排上的煤粒受到来自炉排下方向上吹的风力，当此风力略大于煤粒的重力和摩擦阻力时，煤粒被吹起。由于煤粒形状是不规则的，因此煤粒的受力也在不断变化。如果风力调整得合适，可使煤粒在一定的高度内翻腾跳跃；风力过大时，煤粒将被吹走；若风力过小，煤粒在炉排上处于静止状态而不能浮起，因此风力过大或过小，都起不到沸腾的作用。为了获得沸腾燃烧，须将煤粒直径控制在一定范围内，并根据煤粒大小将风速控制在一定范围内，这就是沸腾炉的工作特点。
二、沸腾炉的点火操作
用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。现将点火步骤简述如下：
1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米(mm)，然后放置引燃木柴，木柴直径小于100毫米(mm)，长为500～700毫米(mm)。用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。
3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动，但应注意风量的控制使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。
6．随料层温度的升高，相应增加送风量。当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒人烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。
7．当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。
三、沸腾炉的运行调整操作
要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压和沸腾层的温度。
1．送风量的调节 要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则难以正常运行。风速过小，有可能使炉料结焦；风速过大，将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉料不断减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。
2．风箱静压的调节沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量下降而引起沸腾层风速下降，影响沸腾燃烧正常运行。料层过薄，容易出现“火口”和“沟流”，引起沸腾层结焦而无法运行下去。
不同煤种的料层，因煤的密度不同，其阻力近似值见表6—6。
运行时注意观察风箱压力计的压力指示变化，随时掌握沸腾层的情况，当沸腾正常时，压力计液面应有轻微波动，其波动幅度约100帕(Pa)[相当于10毫米水柱(mmH2O)]。若压力计液面波动缓慢且波动幅度很大，可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。此时，应从冷灰管放出一部分炉料和清除沉积在炉底的石块和焦渣，以排除故障使沸腾工况恢复正常。
3．沸腾层温度的调节 料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100～150℃。料层温度过高，容易结焦；温度过低，又容易灭火。
料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动，如风、煤配合不当，给煤不均匀，都会使料层温度发生变化。为使燃烧尽可能迅速和完全，最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。燃烧烟煤时，料层温度应控制在850～950℃；燃烧无烟煤时，料层温度应控制在950～1050℃。燃烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运行时，应将料层温度适当降低，以防止结焦。烟煤着火温度低，调节和控制比较方便。
燃烧无烟煤和煤矸石时，由于着火温度高，所需要的燃烧时间又长，因此，若采用增减供煤量来调节炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到800℃以下时，还可能灭火或结焦，故对燃烧无烟煤的锅炉，主要靠司炉人员精心操作，密切注视温度仪表，发现炉温下降时，应立即加快给煤机转速l～2分钟(min)后恢复原来转速，等待2～3分钟(min)看炉温是否上升。若一次不行，可连续进行几次，但每次调节后都要等待一会儿看炉温是否上升。一般采用这种方法调节，炉温通常能很快上升。
四、料层结焦的处理方法
1．高温结焦 由于给煤过多或在启动后料层太薄，可能使料层温度急剧升高而引起高温结焦。处理方法有以下两种：
(1)向风箱送入饱和蒸汽，促使沸腾料层降低温度。
(2)采用大风量给风迫使料层降低温度。此法对燃烧烟煤效果明显，而对燃烧无烟煤则效果不好，有时反而会使炉温继续升高。
若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压而向炉外喷火。
2．低温结焦的处理
(1)对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用火钩将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动。
(2)对于布风板面积较大的沸腾炉，如出现火口，可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互粘结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高。
五、沸腾炉的停炉操作
1．暂进停炉(压火停炉)的操作
(1)停止给煤机，待料层温度降低50℃时，关闭进风门和鼓风机及引风机。操作时动作要快，风门要严，因此关闭风机时必须关闭风门。
(2)迅速将风门挡板、看火孔门等关严，防止冷风窜人炉膛而加速料层散热温度下降过快。压火期间需控制料层温度降低的速度。
(3)当压火时间过长时，燃用烟煤的料层温度不应低于700℃，燃用无烟煤的料层温度不应低于800℃，否则须启动一次，使料层温度回升，然后再进行压火。
2．暂时停炉后的启动运行的操作
(1)燃用烟煤时，料层温度又在700℃以上；燃用无烟煤时，料层温度又在800℃以上时，可直接启动运行。
(2)当料层温度较低，应将料层中温度低的表层用火耙扒出炉外，留下300～500毫米(mm)厚的料层，开启引风机，然后用小风量吹动，并加入适量烟煤屑引火，促使料层温度升高，同时逐渐增加鼓风量；当达到能使料层全部吹动沸腾的最小风速时，料层温度又高于800℃时，即可关闭炉门，开动给煤机，过渡到正常运行阶段。
(3)若料层温度保持较高，料层中没有焦块，可开启引风机，再开启鼓风机，直接将送风量增加到略高于料层全部沸腾的最小风速以上，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达到正常运行阶段。
3．正常停炉的操作先停止给煤机，继续鼓风待料层中的煤基本烧完，当料层温度降到700℃以下时，关闭进水阀门、鼓风机，最后关闭引风机，使炉膛自然冷却。
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