—、吹灰操作
锅炉受热面吹灰是为了减少热阻，强化传热，提高热效率。吹灰应自水冷壁开始，其后按烟气流动方向顺序进行。先吹一侧，再吹另一侧。吹灰次数和时间根据运行情况，一般是每班1次。吹灰有用蒸汽的固定或吹灰器和用蒸汽或压缩空气的移动式吹灰枪。吹灰操作和注意事项如下：
1．吹灰前应对吹灰系统的蒸汽管道暖管、疏水；检查吹灰蒸汽压力；工作人员戴手套、戴防护眼镜；通知锅炉的所有值班人员；加大引风量，提高燃烧室的负压气力。
2．吹灰器上装有汽哨，当吹灰汽门开启时应发出哨声。吹灰汽门关闭时，汽哨不发声则表示不漏汽。
吹灰时如蒸汽压力下降太多，表示吹灰用的主汽门开度太小、管路阻力增大或减压门调整不正确。吹灰时，烟道中噪声不正常，且蒸汽压力下降太多，应停止吹灰，并检查烟道中的吹灰管是否损坏。
3．用蒸汽吹灰枪，除按上述进行准备工作外，吹灰前先将吹灰枪用传动机构移动到规定位置，然后开启汽门通入蒸汽吹灰。
4．受热面无固定式吹灰装置，须使用移动式压缩空气吹灰枪吹灰。吹灰枪由吹灰孔伸入炉内后，即可开启空气阀门吹灰。压缩空气的压力，一般应为0.4～0.6兆帕(MPa)。吹灰完毕，吹灰孔严密关闭。
5．蒸汽吹灰完毕关闭吹灰主汽门，吹灰器汽门应严密关闭。吹灰主汽门到吹灰器间所有疏水门均应开启。不吹灰时定期巡视吹灰设备，疏水管应是冷的，否则说明主汽门漏汽，需要修理。
6．遇到下列情况之一时，应立即停止吹灰工作：
1)吹灰装置损坏。
2)蒸汽或压缩空气管道破裂。
3)锅炉运行情况不稳定或发生事故。
二、排污操作
为了保持受热面内部清洁和保证饱和蒸汽品质，须进行有系统的排污。锅炉排污有两种：一是连续排污，一是定期排污。连续排污是在上锅筒水位水面附近用排污装置，将含盐浓度最大的锅炉水连续不断地排出。
对锅炉下部泥水鼓和水冷壁下联箱进行定期排污，除排除沉淀物外，还能迅速调整锅炉水品质，以补充连续排污的不足。排污量的多少，应根据饱和蒸汽和锅炉水试样化验的饱和蒸汽含盐量和锅炉水碱度决定。
1．不允许不进行定期排污，以免沉淀物增多，破坏水循环。但也不允许排污时间过长，否则也会破坏水循环。一般在30秒(s)以内。
2．定期排污前，必须与检修的锅炉排污管道隔绝；必须通知锅炉值班人员；必须检查两个串联的排污放水阀门是否正常。锅筒水位要调整到稍高于正常水位后再排污。检查排污地点和通道的照明是否良好，否则不允许排污。
3．排污程序：先开隔绝门，然后微开调整门，预热排污管道，预热管道完毕后再缓慢开大调整阀门。排污管道系统内应无冲击声。如有冲击声应将调整阀门关小，直到冲击声消失为止。然后再缓缓开启调整阀门。
排污时密切注意锅筒水位，水位如有任何不正常情况，应立即停止排污。
4．排污完毕，先关调整阀门，后关隔绝阀门。根据排污管内的声音，确定排污是否已停止。排污放水阀门关闭若干时间后，应用手测试排污管温度，检查放水阀的严密性。
正常停炉前，应仔细进行排污。
5．开启排污放水门时，不许用锤头或其他物件敲击，也不许用杠杆开启。有严重缺陷的排污放水阀门，如阀杆弯曲、阀门卡死、严重泄漏，不容许利用其进行排污。
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