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锅炉停炉与保养操作

       锅炉停止运行有正常停炉和事故停炉两种情况。停炉是将运行的热态锅炉变成冷态,在停火的同时还要对汽水系统进行一系列的操作和锅炉冷却。停炉后还要对锅炉进行维护和保养。
       一、正常停炉操作
       有计划的停炉,如定期检修,叫正常停炉。正常停炉的操作:
       1.首先是停火,随着停火的进行,锅炉负荷逐渐降低。这时须相应地减少给水量,维持锅炉正常水位。必要时把自动给水调节改为手动给水调节。
       当汽压稍低于并联锅炉时,截断与蒸汽母管的联系。继续向锅炉给水,当水位上升到较高水位时,停止给水。
       2.锅炉停止供汽后,开启过热器的疏水阀门、排汽阀门30—50分钟(min),冷却过热器。
       3.锅炉与蒸汽母管截断停止供汽后,打开省煤器的旁通烟道。没有旁通煤道的,密切注意省煤器出口水的温度,使之比锅筒温度低。
       对沸腾式省煤器,停止给水后,应开启循环阀门。
       4.若锅炉已与蒸汽母管隔绝,而锅炉汽压继续上升,应加强过热器疏水门的排汽;或向锅筒内给水并进行少量排污,但不应使锅炉有显着的冷却。
       在锅炉汽压尚未降到大气压时,要对锅炉及辅助设备继续监视。
       5.正常停炉后4~6小时(h)内,紧闭炉门和烟道挡板,防止锅炉急剧冷却,冷却要均匀。高压锅炉锅筒壁上、下温差要<50℃。
       4—6小时(h)之后,打开烟道挡板加强通风,并放水1次。
       8~10小时(h)之后,再放1次水。
       18~24小时(h)之后,若锅炉水温<70~80℃,将水放完。
       对中、低压工业锅炉需快速冷却时,容许锅炉与蒸汽母管截断4—6小时(h)后,开动引风机通风,加强放水与给水。
       6.当停炉作热备用炉时,应紧闭其炉门和烟道挡板,尽量减少气压下降。对层燃炉,应稍进一些空气冷却炉排。
       热备用炉一定要与蒸汽母管截断。否则高温蒸汽将输入到锅筒的汽空间,而锅炉其他部分渐渐冷却,这将损害锅筒与炉管的胀口。
       7.停炉降负荷前吹灰1次。
       8.对锅筒、联箱、防焦箱有裂纹的锅炉,停炉时注意事项
       1)从停火到烟道开始通十分缓慢的自然风,要6小时(h)以上。
       2)从停火到开始放水要大于24小时(h)。
       3)从停火到打开烟道的人孔门、看火门等要在6小时(h)以后。
       4)需要紧急冷却的锅炉,要在10小时(h)之后才能放水和进水。任何情况下也不容许大量放水和进水。
       二、停炉后的保养
       锅炉停止运行之后,虽已将水排放了,但锅内温度仍然很高。又因为通风不良,便会长期处于潮温状态之下。在空气中氧(02)和二氧化碳(CO2)作用下,生成黄色铁锈三氧化二铁(Fe203)。在一定条件下铁被继续氧化腐蚀,生成四氧化三铁(Fe304)。锅内表面被严重腐蚀后,机械强度降低,必然威胁锅炉安全运行,缩短使用期。因此,长期停炉要对锅炉进行干法或湿法维护保养。
       1.干法保养锅炉水排放完之后,先用木柴维持微火将锅炉烘干,或向锅内吹送热风,使其干燥。烘吹干之后,经数小时冷却,将下述任一种干燥剂先放在敞口槽箱中(生石灰、硅胶、无水氯化钙、活性三氧化二铝等),再放入联箱和锅筒内。然后将手孔、人孔和与锅筒相连的管道阀门严密关闭。对有些渗漏的阀门,应加装堵板,使锅内与外界隔绝。放干燥剂的数量,按锅内容积计算。一般锅筒内较干燥,投放生石灰按2~3千克/米3(kg/m3);或投放硅胶按1千克/米3(kg/m3);或无水氯化钙或活性三氧化二铝按1.3千克/米3(kg/m3)投放。
       干燥剂放入1周后取出,加热到105~110℃去湿烘干,重新放入或更换新的干燥剂。以后每隔1~2月检查1次。
       锅炉长期停炉,在炉膛及烟道内的适当地方放置干燥剂吸湿,通风闸门和放灰门等应关闭,受热面外壁涂防锈漆。
       用干法保养锅炉,投运前,须将锅内放置的干燥剂连同槽箱取出,将各阀门堵板拆除。
       2.湿法保养  湿法保养是用碱度较高的软化水灌满锅炉。使碱液与金属作用生成氧化物保护薄层,防止锅炉金属腐蚀。这种碱液也叫碱性防腐液,它是在1米3(m3)的软化水中加入碳酸钠(Na2CO3)2千克(kg)或氢氧化钠(NaOH)1.5千克(kg)与磷酸三钠(Na3P04·12H20)0.5千克(kg)配制成的。也可用氢氧化钠1千克(kg),磷酸盐(P205)0.5千克(kg)与亚硫酸钠(Na2S03)0.25千克(kg)放入1米3(m3)的软化水中配制成。有的采用氢氧化钠0.45千克(kg)与亚硫酸钠0.1千克(kg)加入1米3(m3)处理过的软水作防腐液。不论采用哪种配比的防腐液,注入锅炉内
使水位达到最低水位线。然后升火,使锅炉汽压升到0.2~0.3兆帕(MPa),保压2~3小时(h),直到锅内防腐液浓度均匀后再停火降压。再用防腐液经锅筒上部或经省煤器注入锅炉内,直到锅筒上部排气阀出水。关闭排气阀门,用加药泵维持锅内0.15一0.4兆帕(MPa)的压力。在保养期内一直保持着这个压力值。每隔一段时间取锅炉水化验,如碱度降低,应加较高浓度的碱液补充。
       锅炉需升火启用时,点火前应将锅火放出一半,再用给水稀释,直到锅水符合标准为止。
       这种方法适用于短期停炉的保养,锅炉启动快。但在冬季应注意保温,防止冷冻胀裂锅炉。
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