黄铜的气焊

        1．接头型式和坡口制备。黄铜气焊时各种对接接头和坡口尺寸详见表4—5。
        黄铜铸件焊补时应将缺陷铲去，并铲出60°～90°的坡口，坡口角度大小以焊补方便和节约金属为原则。坡口应完全露出黄铜金属的本色，不允许留有脏物。
        2．气焊工艺参数的选择。气焊黄铜时，采用含0.3％～0.7％硅的焊丝时，能有效地控制锌的蒸发。这是由于硅氧化后在熔池表面形成一层氧化硅薄膜，有效地阻止了锌的继续蒸发，同时这层薄膜还能有效地防止氢进入熔池，减少焊缝产生氢气孔的可能性。除硅外，焊丝中还常含有锡(sn)、铁(Fe)等元素，进一步防止锌的氧化和蒸发。常用的黄铜焊丝牌号有丝221、丝222和丝224，丝224含有上述的含硅量，用丝224气焊H62黄铜可获得满意的性能。这些焊丝的化学成分和性能详见表3—6。气焊黄铜时用气剂301(CJ301)，其成分详见表3—10。也有使用硼酸甲酯加甲醇组成的气体熔剂的。气焊黄铜的焊接火焰为轻微的氧化焰(混合比为1.3～1.4)，可以在熔池表面形成一层氧化锌薄膜，该薄膜能阻止熔池中锌的蒸发。焊丝直径和焊炬的选择根据焊件板厚，详见表5—20。
        表5-20黄铜气焊时焊丝直径和焊炬的选择

板厚   (mm)	焊缝层数	焊丝直径	焊炬型号	焊嘴容量	预热嘴容量
		(mm)		乙炔流量(L／h)
1～2.5	1	2	H01-2	100~150
3～4	2	3	H01一2     或H01一6	100~300
4～5	2	4	H01一6	225—350	225~350
6～10	正面1   正面2   反面1	4   6～8     8	H01一12	500~700	500~700
>12	正面1   正面2     正面3   反面1	6     8       8     8	H01-12	750~1000	750~1000

        3．气焊工艺过程。
        (1)焊前清洗：用浓度为10％的硫酸溶液，对焊件表面进行酸洗，以去除氧化物，然后再用热水将残液冲洗干净并擦干。在焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。
        (2)预热：黄铜气焊时，对于较厚大的焊件应预热。一般预热温度为400～500℃，当厚度超过15mm时，应将焊件预热到550℃左右。黄铜铸件焊补前应全部或局部预热，预热温度参照上述数值。
        (3)操作技术：黄铜气焊时一般采用左焊法，焊炬应沿接缝作直线移动，不作横向摆动，以减少熔池过热。火焰为轻微的氧化焰，而且要使用外焰，焰芯距离熔池表面为5～10mm。焊丝要以很小的角度(20°～30°)有节奏地连续送入熔池中，焊丝端部应直接与焊件接触，使焊丝端部受热最少，以减少锌的蒸发。焊接速度要尽可能快些，一般不得低于200mm／min。为了节省焊接过程中蘸熔剂的时间，焊前可先将熔剂倒入长槽中，用焊炬加热焊丝并横放在熔剂中滚动，使焊丝表面蘸上一层0.5～1mm厚的熔剂，以备使用。
        用气体熔剂气焊黄铜时，可以根据火焰的颜色来辨别火焰的性质：中性焰的内焰呈青绿色，外焰呈黄绿色，较内焰绿，距内焰愈远，颜色越绿；氧化焰呈软绵绵的菜绿色，气焊黄铜宜用这种性质的氧化焰。气体熔剂的流量是否合适也可以根据火焰颜色的变化来判断：气体熔剂流量合适，火焰呈菜绿色；流量过大，内、外焰颜色非常接近，火焰亮而刺眼；流量过小，内外焰差别就大，接近不加气体熔剂的氧乙炔火焰颜色。
        焊接黄铜时，焊接场地应通风良好，若在容器内焊接时，焊工应戴上专用的防毒面具。
        焊后处理：焊后用钢丝刷清除焊缝表面的氧化物及熔剂残渣，铲除较高的焊瘤。焊接接头区要进行500～650℃的退火处理，以消除内应力。

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