(一)青铜的焊接性 青铜的焊接主要用于补焊铸件缺陷和损坏的机件。铸造青铜中常用的是锡青铜和铝青铜。这两种青铜在气焊时产生的主要问题是：
1．锡(sn)氧化后生成氧化锡(SnO2)，在焊缝金属中形成硬脆的夹杂物，并降低焊缝的耐腐蚀性。再则，锡青铜的凝固温度范围大，凝固时在树枝状晶粒间易形成细小的空隙和疏松，使金属不致密。锡青铜在加热状态时很脆，所以在焊接时要特别注意，应尽量避免撞击，焊后不得立即搬动。
2．铝(Al)氧化后生成难熔的氧化铝(Al2O3)，使熔池表面的熔渣发粘，容易产生气孔和夹渣，并阻碍焊缝和焊件金属良好地熔合。
青铜的收缩率比较大，故焊件的内应力也大，当焊件刚度大或厚度不匀时，或杂质过多时，容易开裂。尤其是锡青铜的偏析更容易促使焊件开裂。防止开裂的方法是将焊件预热，铝青铜的预热温度要比锡青铜高些。
(二)青铜的气焊
1．焊前准备。在焊前，应铲去铸件的缩孔、疏松、落砂等缺陷，并铲出60°～70°的坡口。铲凿深度以出现完好的母材金属为止。焊补裂缝前，应当找到裂纹的起止点。焊补穿透的缺陷或裂开的工件时，容易出现漏铜水的现象，因而焊补件的底部可加衬垫或用封底焊。焊补的青铜件，必须妥善垫平，防止焊接时产生变形。
2．锡青铜的气焊。锡青铜在高温时因有脆性，除必须进行350～450℃的预热外，在焊接过程中不允许冲击，焊后也不要立即搬动。
锡青铜在气焊时，应严格采取中性焰，火焰能率与焊接碳钢时相同。焊丝可用与母材相同的材料，但最好使含锡量比母材高出1％～2％，以补充焊接过程中锡的烧损，或用含磷、硅、锰等脱氧元素的青铜材料。气焊熔剂与焊接紫铜时相同，使用气剂301(CJ301)。
3．铝青铜的气焊。焊接铝青铜时的主要困难是熔池表面产生氧化膜(Al2O3)。为了去除氧化膜，可采用气焊熔剂气剂401，其化学成分详见表3—11。除此之外，还可以用机械方法清除氧化膜。如果铝青铜一旦出现过热氧化，可以一面继续用火焰加热；一面用铁丝刮去氧化膜，然后再加上气焊熔剂并熔化焊丝金属，这样，也能使焊丝金属与母材熔合良好。
气焊铝青铜时，可采用与母材相同成分的焊丝。气焊铝青铜采用的焊接火焰性质为中性焰，火焰能率宜选大些。
铝青铜在焊前应预热500～600℃，在一个铸件上若焊补几个缺陷时，应首先补最大的缺陷，然后再补小的。因为，在焊补大缺陷时，也对工件进行了很好的预热，再焊补较小的缺陷就比较容易了。当焊补长而深的缺陷时，最好将工件倾斜45°后进行上坡焊，这样，可以采用单道焊，对保证焊接接头的质量较为有利。
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