自制免烧非土砖的特点是：不用土，不用煤或柴，成本低，取材广。制作简便。经久耐用。
一、淤泥砖
(一)原料制备：1.淤土。取自江河湖泊水底的淤泥。将其采集，干燥及破碎后，需含有一定量的松散颗粒；若颗粒较硬时，须瞎细后再配以适量细砂。2．水泥。应用425号普通硅酸盐水泥，以提高成砖强度和耐水性能，使其浸水时没有开裂现象。
(二)配比与混料；淤土与水泥的配比用量为85:15。长时间混料可提高砖强度，如干混料20分钟比10分钟的强度提高15％一23％，湿混料则以物料不结块为宜。如果含水量少，则物料阻力大，成型时砖底面不密实；用水多时·底面过湿。出模易损。成型时的含水量以l0％为宜，含砂较多的，含水量可降为8％。
成型及养护：混料2小时后入制砖机压制，存放时间过长或短，都会降低其抗压强度。成型砖坯的形状及规格与普通粘土相同，但也可根据要求的形状自制模具，以压制成特殊规格的砖坯。
淤泥砖一般利甩太阳能养护～自然养护期为28天。淤泥砖的特点：耐水性能好。抗压强度高。可辅设，也可砌墙。
二、炭渣砖
(一)原料制备：1．炉渣炭。即各种煤燃烧后的残渣。烧结程度越充分质量越好。拣出其中的白渣和红渣，除尽有机杂质及砂土，然后洗净、干燥、破碎、磨细、过筛。2．碎砖粒。将废旧碎砖块洗净、砸碎，用破碎机轧成粒径5—8毫米的细碎颗粒。3．石灰。用新出窑的生石灰，须喷水令其自行粉化，然后用130号箩筛过筛；如用粉状石灰。应先过箩筛，再把筛余物喷水粉化过筛。4．石膏。可用用生石膏或废旧石膏模具。将其加热到107—160℃后砸碎、磨细，再放入铁锅内炒，待锅中石膏由自变黄灰色且无水蒸气为止。5．砂子。粒径0.2—0.5毫米，含泥量不大于3％，应除去盐类等杂质。
(二)配比与原料：炉渣炭50％、石灰45％、石膏5％，一同干拌均匀，作为基粘料。取拌好的基粘料45％、碎砖粒40％。砂子15％一起混合，加入适量水分，充分搅拌。
(三)成型与护养：将已经搅拌呈粘聚性的混合物送入制砖中，以500公斤／平方厘米的压力压制成型。
成型后，将砖坯从模具中取出来放在水平的背阴处晾1天，再喷水养护3天，砖坯达到足够强度时放入水池或养护罐中养护28天，使用前干燥1天即可。
