再生胶以废旧橡胶制品为原料，具有生胶的一些性能，但比生胶能节约费用，还能改善产品的耐酸、耐碱及耐老化等性能，原料来源广，工艺简单。
一、整理废旧橡胶
1．把废旧的橡胶按外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品分成四类。同时把天然胶与合成胶分开。
2．选择再生剂。①油法生产再生胶要选用液体再生剂。②天然胶选用松焦油作再生剂；合成胶选用煤焦油’用于浅色制品的再生胶选用氧化松焦油；对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松焦油。
二、生产工艺
1．浸洗：把废旧橡胶放在水中用温水浸洗数小时，直到洗净泥沙为宜。
2．粉碎：把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26—28目，胶鞋和杂类胶粉细度要求达24—28目。
3．拌油(再生荆)：把胶粉放入拌油机内，使温度达到70一80℃，与油混合均匀，一般油的用量为胶粉的8％一15％。
4．脱硫：将加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150一180℃下约10余小时，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。
5．压炼：把脱硫后的再生胶砖置压炼胶机上压炼10一15分钟，滚温掌握在70一80℃之间。
6．精炼：把压炼后的再生胶片放在精炼机上精炼，滚温掌握在80一90℃之间，直到合乎标准为止。下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度胶片就是再生胶。
